科技日报讯 （记者刘廉君 通讯员郭洁清）今年以来，开滦集团东欢坨矿通过精准优化设计，推进技改创新，掘进单进水平取得了新突破。
针对不同区域煤层自然赋存条件，该公司结合采区整体情况优化掘进施工设计，在充分考虑通风、排水、供电、出煤、辅助运输系统、巷道伪斜角度及以煤代岩工程等诸多因素的基础上，推进“双大”工作面设计。加大工作面面长及走向长度，先后将两个水平、三个采区的原设计39个工作面优化为26个工作面，不仅大幅减少掘进及安装队伍的搬家倒面的次数、降低开工准备及收尾回撤的工作量，而且有效减少区段煤柱损失，增加回采煤量，实现了掘进队伍连续高效掘进施工。
同时，该矿还投入使用了“皮带自移机尾装置”“机载临时支护装置”，有效提升了生产效率和安全水平，“掘进巷道用整体式无极绳绞车”也将投入使用。其中，“皮带自移机尾装置”的应用，实现了架棚与延伸皮带平行作业，使单班掘进效率提升10%左右。
