通讯员 赵贞 科技日报记者 朱彤
11月22日，在中国石油独山子石化公司化工第一控制中心内，乙烯一部当班值班长王建龙接到生产指令，要求将RTO实时优化系统优化策略调整为“乙烯最大化”。随后，在RTO工作站点击勾选“乙烯最大化”选项，裂解深度、进料量、裂解炉炉管出口温度等参数自动跟进调节。
王建龙介绍，乙烯一部110万吨/年乙烯装置率先在炼化一体化企业中投用APC先进控制系统和RTO实时优化系统后，可根据裂解原料属性、操作条件和市场变化实时调整裂解深度设定值，实现控制精度最优、运行长周期最优以及经济效益最大化，双烯收率提高0.85%，能耗降低1.02%，每年创造直接经济效益5400余万元。
110万吨/年乙烯装置在线闭环优化技术，是独山子石化智能制造能力的典型代表。
近年来，独山子石化结合炼化一体化企业特点，对标国内行业先进，以提升企业一体化运营能力为目标，稳步推进“智能工厂”建设，构建了“数据采集自动化、执行控制数字化、生产管控模型化、经营管理可视化、决策支持智能化”的运营管理新模式。
11月8日，独山子石化正式收到智能制造能力成熟度四级标准符合性证书，成为国内石化行业有效期内的唯一一家国标四级企业。这是国内制造业企业目前达到的最高等级，标志着独山子石化在智能制造领域达到国内领先水平。
“独山子石化公司通过智能制造能力成熟度四级评估，成为新疆首个获此殊荣的企业，为新疆制造业的数字化转型和智能化升级树立了典范。”新疆维吾尔自治区工信厅装备工业处副处长、三级调研员张晓川说。
独山子石化是中国石油唯一入选“世界一流专业领军示范企业”名单的炼化企业，具备1000万吨/年炼油、200万吨/年乙烯生产能力，是我国西部地区集炼油化工于一体的世界级规模企业。2023年入选工业和信息化部“智能制造示范工厂”揭榜单位。
自2020年被列入中国石油“数字化转型、智能化发展”试点单位以来，独山子石化以系统集成和数据互通为基础，建立企业综合数据库，贯穿和控制公司的主体业务，实现30余套应用系统的数据互通。
在生产作业管理上，独山子石化开发出数字可视化平台，建设APC先进控制系统，实现生产指令“一键直达”。
在设备管理上，独山子石化利用信息化、智能化手段提升设备运行可靠性，实现了流程数据化、指标信息化、固化设备定时工作清单和定期工作结构化三个100%；建立了39个关键机组三维模型库，实时在线采集振动、温度、流量、转速、位移等特征参数，通过参数变化可预测设备缺陷，预防预知维修率达97.4%，作业量下降50%，维护费用下降20%。
“未来，公司将借助数字化转型、智能化发展和人工智能，打造智能制造‘升级版’，建立以效益最大化为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链，打造绿色智能炼化企业，持续向具有全球影响力的领航级智能工厂迈进。”独山子石化副总经理陆军说。
