科技日报记者 朱虹
在黑龙江这片广袤的土地上，哈尔滨轴承集团有限公司（以下简称哈轴）如同一棵历经风霜的老树，见证了国内轴承产业的兴衰起伏。这家拥有74载春秋的老牌企业，曾以其坚实的品质和辉煌的业绩，在国内轴承领域树立起一座座里程碑。然而，国企体制的沉重包袱，让哈轴一度步履维艰。4年前，北京建龙重工集团有限公司的战略投资，如同一股强劲的春风，为哈轴带来了重生的希望。
12月18日，记者走进哈尔滨新区利民开发区的哈轴新厂区，这片占地23万平方米的现代化工厂曾是哈轴旧梦落幕的地方，如今通过精益数智化改革，已成为涅槃重生的舞台。
数字助力“智”变重生
步入生产车间，全自动上料系统、AGV自动化导引车等高科技设备，正忙碌而精准地执行着各项任务。“以前，我们一天上料1万个，每天在产线上来回跑，累得满头大汗，效率却很低。”在哈轴工作了数十年的老员工李汉伟告诉记者，如今有了机器人的帮助，大家彻底告别了人工上料、跑产线的时代。曾经一条产线需要3个人，现在一个人负责3条产线，效率大大提高。
不仅如此，由于工作强度降低，工人们实现了三班倒。“原来两班倒都困难，更别说上夜班，但现在有了机器人，我们上夜班也很轻松，产线都是24小时作业。”李汉伟说。
在车间的一侧，一支“特种部队”正在调试自主研发的轴承检测机器人。“轴承是很精密的产品，头发丝粗细的偏差都可能影响轴承转动，但如此重要的产品在国内还没有能对轴承进行100%检测的设备。”哈轴精益数智转型项目部部长齐宁介绍，对此，团队围绕这一痛点，自主研发检测机器人，仅用时两个月，就制作出了样品。
而这仅是他们在百余天里完成的成果之一，难以想象，这个团队只有8个人。精益数智转型项目部成立于今年年初，除了几位新招的相关专业大学生，还有来自生产线上的骨干。团队以减少劳动力，实现公司降本增效为目标，不断疏通生产线上的堵点。
精益改革重回巅峰
成立精益数智转型项目部是哈轴改革的举措之一。哈轴总经理吴明德告诉记者，哈轴走的是一条数智精益化与应用相结合的改革之路，“我们必须逐步拆解烦琐的管理环节，明确每一个关键控制点，确保在数字化转型的道路上以经济效益为导向，构建具有自身特色的管理体系。”
今年年初，吴明德带领“特种部队”深入产线调研，他们通过掐秒表的方式观察了产线工人7天，然后对生产流程进行细致分析。“我们发现，工人们产生价值的动作只占所有动作的27%，而其他类似搬运、上料等不产生价值的动作却占用了大部分时间。”吴明德说，找到问题的根源，才能找对数字化的动力。通过数智赋能，哈轴对不产生价值的环节一一进行优化。
“我们秉持‘精益梳理先行，数字化支持与能力建设跟上’的原则，从小规模试点开始，逐步推进。”吴明德说，随着试点效果的显现和信心的提升，越来越多的员工被吸引到了这场变革中来。
哈轴的蜕变，说到底是人的蜕变。哈轴启动了“繁星计划”，选拔了一批优秀人才进行系统培训。目前，这一计划已成功开展3期，为企业培养了一批批高素质、高技能的人才队伍。今年以来，哈轴增加了上百块白板，来自各岗位的员工在一起讨论、研究已成常态。这些举措不仅让企业内部沟通协作更加顺畅、生产效率显著提升，还让员工薪酬待遇得到了改善。产线工人人均工资从年初4000元增长到7000—10000元。曾一度离开又“南雁北归”的就有数十人。
哈轴员工的积极性和创造力被充分激发，这股力量不仅让哈轴的生产效率极大提升，更让这家老牌企业在激烈的市场竞争中重新找回了自己的位置。自2024年1月以来，哈轴累计实现创效4000余万元，企业利润率显著提升，逐步实现了从亏损到盈利的转变。哈轴月均销量从年初的318万套增长至740万套，增长了232%；月均销售收入也从1944万元增加到8288万元，增长了426%。
（科技日报记者 朱虹 摄）
