科技日报记者 龙跃梅 通讯员 赵凤莉
记者2月10日获悉，广东石化炼油三部国产化高压注水泵易损耗备件近日已稳定运行超5000多个小时，备件使用寿命已超过进口设备，打破进口高压注水泵技术壁垒，采购成本降低约65%，每年可节省修理费160余万元。
高压注水泵是加氢裂化装置的关键设备，为进口卧式往复7柱塞泵，由国外公司制造。该泵功能是给高压空冷注水，防止铵盐结晶。该泵结构复杂，易损耗零部件多，故障率较高，一旦出现故障就会导致注水中断，造成高压空冷器铵盐结晶堵塞和腐蚀换热管。该泵核心技术一直被国外垄断，关键备件依赖进口。
为解决高压注水泵备件的难题，该公司炼油三部早在2023年下半年，就开始对备件国产化技术开展攻关。他们在与制造公司对接交流后，制造公司在他们的技术指导下生产并在装置内应用了部分出入口阀组件等易损耗备件。但在试用过程中，问题较多，给装置生产造成危害。
“高压注水泵上的易损耗核心备件攻关并非易事，对测绘和制造技术要求十分苛刻，难度较大。但是我们没有放弃，2024年初，我们又成立备件国产化技术攻关小组，探索创新，深挖内潜，把易损耗备件国产化作为部门提质增效的攻关课题。”该公司炼油三部经理助理杨远鹏说。
课题确定后，炼油三部攻关团队与制造公司开展技术交流和调研论证。团队克服不知道进口注水泵备件技术标准、质量要求达到的技术指标以及没有图纸和技术要求等技术壁垒，攻关了进口弹簧丝材质要求、机械性能指标以及弹簧的弹力等难题，最终形成高压注水泵易损耗备件国产化实施方案，列出计划和清单，收集整理相关验收标准，确保国产化备件性能不低于甚至优于进口设备。
在各方不懈努力下，高压注水泵易损耗备件经过多次试用、改进、再试用、再改进。终于，备件在高压注水泵上稳定运行半年以上，高压注水泵备件国产化攻关初见成效。
成功实施备件国产化后，高压注水泵运行状况良好，设备本体及连接管道振动速度值远低于设计值，其他性能指标优于进口设备，备件使用寿命延长，设备故障次数明显减少。同时，此次突破缩短了采购周期、售后服务响应快、设备故障率明显降低。
“省下来的成本就是赚到的效益。加氢裂化高压注水泵备件国产化攻关，为广东石化夯实‘安稳长满优’五大基础、实现降本增效增值版提供了有力保障，为公司高质量发展积蓄强劲动能。”杨远鹏表示。
