科技日报记者 陈曦
2月27日，记者从中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司获悉，我国自主研发的高承载动力电缆不动采油树投捞电泵技术（以下简称“水下电梯”下入技术），在渤中19-4油田C13H井完成首秀。数据显示，该技术可使单井作业效率提升50%，作业成本降低30%以上，标志着我国海上油田电泵检修迈进高效节能新阶段。
据介绍，作为海洋石油开采的核心设备之一，电潜泵在海上油田开发中发挥着重要作用。海上无修井机平台传统检泵作业依赖钻井平台，需反复管柱起下和拆装采油树，电潜泵单次检修成本超千万元，且钻井平台船期协调困难，复产周期较长。
针对传统检泵作业存在的成本高昂、效率低等痛点，中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司科研团队于2022年创新提出“动力电缆直连电泵”构想，将重达2吨的电潜泵机组通过高强度动力电缆精准投送井下，首创“电缆替代管柱”柔性作业模式，使动力电缆与电泵一体化连接，解决了无修井机平台快速检泵的技术难题。技术负责人赵仲浩形容：“这相当于在千米深的海底精心架设一部‘专用电梯’，精准、高效地将电潜泵送达目标层位。”
2023年10月，在埕北油田B31H井的首次试验中，该技术展现出显著优势，作业周期缩短30%，为规模化应用奠定了基础。
虽然“动力电缆直连电泵”技术取得了一定成效，但是科研团队并未满足于此，他们将目光投向了“硬骨头”——采油树拆装难题。科研团队攻克井口装置设计难关，创新采油树免拆技术，巧妙完成“水下电梯”门的设计，使电泵机组如“穿针引线”般自由进出采油树，一举解决检泵作业需要拆装采油树的历史难题。
与此同时，科研人员为克服无修井机平台起重难题，研发了模块化重载绞车系统。该系统不仅能实现20吨级的设备现场拼装，还能回收35%的作业电能，成功解决了“水下电梯”的升降系统问题。1月22日，这项突破性技术在渤中19-4油田C13H井成功应用，海上油田检泵作业从此迈进低成本高效新阶段。
“水下电梯”下入技术通过14项原创新技术、38项新产品及30余项专利布局，填补了行业空白。这一创新技术的成功应用，为海上无修井平台电潜泵下入作业提供“中国方案”，标志着我国海洋石油装备领域取得重要突破，为保障国家能源安全提供有力支撑。
（中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司供图）
