科技日报记者 赵向南 通讯员 李晋
“单班进尺突破10米，单日进尺达20米，这台盾构机的掘进效率真高！”“借助新技术与新装备，成功实现了科技保安与效益双增。”3月21日，在晋能控股装备制造集团（以下简称装备制造集团）下属单位赵庄煤业召开的“四新”项目推广应用现场交流会上，与会人员亲身体验到了“四新”（新技术、新工艺、新装备、新材料）带来的降本增效的显著效果。
当日，与会人员实地参观了先进的盾构机设备及连采连充新工艺，并听取了专家对煤矿瓦斯抽采利用、固废充填采煤技术的现场讲解。他们直观感受到“四新”项目大幅提升了矿井掘进速度和安全水平，并通过相互学习，大家找差距、凝共识，不断提升。“加快‘四新’项目推广，是国家政策所倡、行业发展所趋、企业发展所需。”装备制造集团负责人表示，“四新”项目推动企业向“新”而行，我们要通过加快“四新”项目推广应用，实现科技保安、科技降本、科技提质、科技增效，推动企业向着“低成本、高质量、高效率、高效益”不断发展。
装备制造集团位于山西晋城这一重要的无烟煤生产基地，是涵盖煤炭、化工、电力、多元等产业的现代化能源企业。面对能源行业的高质量发展新要求，该集团持续推动矿山智能化升级和绿色高效发展，在绿色开采、瓦斯治理、智能化信息化等领域取得重大突破，有效解决管理难题，实现降本增效，创造发展价值。
“四新”项目助力企业提质增效。据了解，山西省井下现用直径最大的矿用敞开式岩巷盾构机在装备制造集团的成功应用，刷新了该集团岩巷日进尺与月进尺的最高纪录；“覆岩离层注浆充填开采和连采连充技术工艺”试验的显著成效使得赵庄二号井成为全国首家“绿色充填开采”年产突破百万吨的矿井，并被誉为煤炭行业的标杆案例。此外，集团下属成庄矿引进了4台智能防爆蓄电池电机车，进一步提高了辅助运输的智能化水平。“这些电机车不仅动力强劲、续航时间长、制动距离短，还装有瓦斯、电闭锁装置等，强化了科技保安全。”成庄矿负责人表示。目前，该电机车已经完成井下适应化改造，全部投入井下使用。在长平选煤厂，通过优化装车算法、升级控制模块等方式，铁路装车控制系统的故障得以解决，装车效率大幅提升，有效节约成本80万元。
据介绍，装备制造集团今年的“四新”项目推广应用将聚焦“六大方向”，实施“十大课题”，全力推进矿井灾害防治、瓦斯全级次利用等领域的具体项目。此外，集团还将围绕解决影响矿井安全生产的科技问题，开展对标学习、技术交流等活动，将“四新”运用转化为推动企业可持续高质量发展的新动能。
装备制造集团技术中心主办田鹏表示：“我们将继续深化‘四新’项目推广应用工作，完善相关流程与管理制度，构建集团公司‘四新’管理体系。从解决矿井灾害防治、突破技术难题、提升经济效益等方面入手，充分发挥‘四新’项目的示范引领作用，推动矿山向更安全、更高效、更绿色的方向发展，为能源行业的高质量发展贡献力量。”
（晋能控股装备制造集团新闻传媒中心供图）
