通讯员 马晓娟 姚毅超 曹蕾 科技日报记者 朱彤
4月23日上午，在中国石油独山子石化公司炼油一部碳二回收装置区，工艺工程师吴隆庆正在仔细检查关键仪表设备的运行情况。
吴隆庆介绍，该装置自2024年9月一次开车成功以来，让每滴资源“颗粒归仓”，不仅创造了经济效益，还有效降低了污染物、二氧化碳等废气排放。
今年以来，独山子石化炼油可比综合商品率持续领跑中石油炼化企业。一季度，独山子石化加工原油189.5万吨，生产乙烯51.96万吨、尿素22.9万吨、新材料22.04万吨，高端产品占比突破63%。重点监测的炼油化工技术经济指标，多项保持领先。
生产经营质效有效提升的背后，新建成投运的重点工程项目功不可没。除了碳二回收装置外，2024年完成的聚丙烯装置235线改造、聚苯乙烯新材料开发适应性改造等项目保持高效运行，大幅提升了聚丙烯产品的种类、产能和生产灵活度，为提质增效注入全新动力。热电厂动力站煤电机组改造项目，让机组高效运行周期延长20天，煤炭、蒸汽、电力与新水消耗持续下降。炼油能效提升项目涉及蒸馏、焦化、加氢裂化等11套装置，有效降低了这些装置的燃料气、蒸汽等消耗。独山子石化以“经营精打细算、生产精耕细作、管理精雕细刻、技术精益求精”的“四精”理念为引领，深化“六优化一控制”生产经营策略，在保持装置稳产高产的同时，动态调整产品结构，紧密衔接产销链条，系统推进生产优化与降本控费。通过RTO（实时在线优化系统）信息化手段精准调控裂解深度、强化原料优化控制，为乙烯、丙烯等关键产品增产提供坚实保障，两套乙烯装置乙烯日产量连续6个月保持4000吨以上，创历史新高。创新构建“生产异常标准管控体系”，形成“监测—预警—处置”的闭环管理机制，生产波动频次同比下降33.3%。聚丙烯、丁苯橡胶、全密度聚乙烯等关键装置的单耗达近3年同期最优。
独山子石化坚持创新驱动，把科技创新作为效益增长的重要引擎。2024年，在国内首次用气相法工艺生产出聚烯烃弹性体（POE），并实现量产。一季度，POE产量突破万吨。
据悉，下一步，独山子石化将坚持以“创新驱动、绿色转型、价值引领”为主线，锚定全年生产经营目标，持续推进高质量发展。
