科技日报记者 崔爽
长虹技佳精工有限公司的冲压生产线上，曾经静默无声、毫无生气的“哑巴零件”，在长虹智慧供应链信息系统（ISRM）的赋能下，摇身一变成为可追溯、能感知、会“说话”的智能终端，开启属于自己的数字之旅……
“ISRM系统是一个强大的数字化协作的平台，连接着全长虹所有的供应商。”长虹技佳采购主管王世雄介绍，“从供应商的注册、筛选、推荐、准入，到审核、评定、淘汰及黑名单管理，所有环节都在这个系统里有序进行。商务协议、技术协议、质量协议的签订，供应商的报价、接单、合同处理、发货等，都能通过这个系统一站式完成，真正实现供应商和零件的全生命周期管理。”
在工业制造的微观世界里，一枚价值不足一分钱的螺丝钉，悄然演示着中国制造业的数字化转型浪潮。踏入长虹控股集团的智能制造基地，从原材料开采，到产品全生命周期管理，数字化技术赋予小小螺丝钉无限可能。凭借数字孪生技术，螺丝钉在参与生产过程中的每一个参数、每一道工序都被实时监控和深度分析，像一双无形的手稳稳托举产品质量。这种精细化管理模式，正是长虹实现“零缺陷”制造的秘诀。
以螺丝钉热处理偏差问题为例，当ISRM系统通过登记的钢卷号、批次号或合同号锁定问题来源后，供应商能即时根据这些信息提供详细的材质书及生产记录，分析原因并进行处置整改。同时，质量管理人员在系统中进行的处理记录，借助区块链技术实现了不可篡改，确保了每一个环节的责任清晰可溯。
而在长虹工业互联网“双跨”平台上，生产过程不再是一个神秘的“黑箱”，而是一个完全透明的“玻璃房”，每个环节都有迹可循。
在长虹美菱供应链全流程管理上，数字孪生与区块链技术的融合应用，精准破解各环节痛点：在原材料采购阶段，整合供应商数据构建动态评分模型，将质检信息上链形成不可篡改的溯源凭证；在生产制造阶段，数字孪生技术模拟产线、监控设备，区块链记录工艺参数形成责任日志；库存管理阶段，精确记录产品在仓库中的存储时间、存储位置等信息，根据产品的保质期、存储要求等合理安排库存周转。
通过这些技术的深度整合，长虹实现从“黑箱式供应链”到“透明化供应链”的转身，让供应链管理更加高效、精准。长虹美菱综合管理主管李月茗认为，合作的中小企业可借鉴经验，利用数字化工具建立自己的供应链风险监测体系，提前识别潜在风险，制定相应的应急预案，从而降低供应链风险对企业生产经营造成的不利影响，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
这类微观数字化能力，如同涟漪般扩散，通过长虹工业互联网“双跨”平台产生溢出效应：截至目前，长虹工业互联网“双跨”平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，已形成面向制造执行、仓储物流、供应链协同等60多个可复制、可推广的典型应用场景，通过数据要素的跨域流动，带动整个产业链企业提质增效，开启产业协同发展的新篇章。
“数字化转型是永无止境的攀登。”长虹数字化转型部副部长龙长春说，作为数字化征程中的重要里程碑，长虹工业互联网“双跨”平台创新构建“1+3+N”服务体系，即1个数实融合底座筑牢数字根基，3类定制化“智改数转”方案精准滴灌，N个典型场景为企业提供可借鉴的成功经验，实现经验的快速复制和推广。
（受访者供图）
