科技日报记者 孙瑜
走进位于重庆的金隅冀东水泥璧山公司，水泥厂区内榕树、芭蕉、竹子等植物生长旺盛，一派绿意盎然。“过段时间，栀子花就开了。”金隅冀东水泥璧山公司区域党委书记马庆海向记者介绍，“如今的水泥工厂如同‘花园式工厂’，生产线与绿植相伴，工作环境大为不同。”
在不少人眼中，水泥行业一直与高能耗、高污染等词汇形影相随。金隅冀东水泥璧山公司却是鸟语花香、绿树成荫。近年来，该公司先后投资3000多万元开展了窑尾烟气脱硫、烟气脱硝深度治理等一系列环保提升综合治理项目，显著降低了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度，取得“国家级绿色工厂”等称号。
在“双碳”目标引领下，未来的水泥厂必然是超低能耗、超低排放、资源循环利用、生态和谐的。其中，原燃材料替代是实现水泥厂节能减排的重要手段。
原燃材料替代是指在水泥生产过程中，使用秸秆、废旧木材等材料替代传统的石灰石等原料和燃料，以减少环境污染并提高生产效率。《水泥行业节能降碳专项行动计划》明确提出，到2025年底，水泥窑将至少有30%的生产线采用替代燃料技术，并将水泥行业替代燃料的消费比例提升至10%。
“‘十四五’期间，我们积极开展原燃材料替代工作，碳排放强度显著降低，碳排放配额盈余10.04万吨。”金隅冀东水泥璧山公司经理助理兼质量管理部部长李彬介绍，重庆是我国首批碳排放权交易试点省市之一，公司在重庆市碳交易平台进行碳排放配额交易变现，碳排放配额交易创收372.96万元。
“仅升级改善水泥生产线还不够，我们还提出‘水泥+环保’建设理念，拓展水泥产业链，壮大和发展环保产业。”李彬介绍，公司2022年建成水泥窑协同处置固体废物项目，2024年建成水泥窑资源化利用固体危险废物项目，每年可协同处置一般固体废物及可燃废弃物44.15万吨、危险废物6万吨。
在金隅冀东水泥璧山公司固废处置中心，记者看到数台覆盖取样、调配、智能检测等功能的智能化实验仪器。“一些固体危废的危险性比较高，使用智能化仪器避免了员工接触，同时检测时间更快、更精准。”李彬举例，该中心使用的先进能谱仪仅10分钟即可处理完一个固废样品，检测范围包括15种重金属及危废中常见的9种工业元素。危废处置项目有效辐射周边区域环保产业发展，成为“城市净化器”。
此外，金隅冀东水泥璧山公司还践行创新创效，2024年度研发投入达8291.84万元。公司成立新产品开发攻关小组，自主研发出各商混站可广泛使用的复合矿物掺合料。据悉，该产品具有取代水泥熟料的良好可行性，环境效益突出，2024年共计发运14079吨。
“展望未来，企业还要深度融入区域经济绿色转型浪潮，推动水泥工厂向绿色化、智能化和高端化转型。”李彬表示，下一步，企业将加强新能源产业协同发展、加强替代燃料一体化应用、加强产能优化与资源综合利用，具体包括打造“光伏+储能+余热发电”的高效微电网，为生产提供绿色能源保障，通过加强工艺技术改造，将原燃料替代率提升至40%等。
