科技日报记者 陈曦
6月3日，深圳市中电泰通电气有限公司（以下简称“中电泰通”）自主研发的“新型环保绝缘带电清洗技术”成功应用于天津大强钢铁有限公司。该技术采用专利配方的绝缘清洗液配合智能喷枪，在设备不停电状态下，高效清除绝缘子等关键设备表面的盐污、粉尘等复合污染物。实测数据显示，清洗后设备绝缘电阻提升23%，静电值下降90%，各项指标均优于行业标准。目前，该技术已通过国家电力科学研究院等权威认证，拥有20余项专利，为关键基础设施的可靠运行提供了全新解决方案。
电力设备长期运行面临“健康威胁”
在工业4.0时代背景下，电子设备已成为支撑现代工业运转的“神经系统”。从变电站到通信基站，从轨道交通到石油化工，数以亿计的电力电子设备24小时不间断运行，为社会发展提供着基础保障。然而，这些设备在长期运行中面临着严峻的“健康威胁”。
设备运行过程中产生的静电、环境粉尘以及设备发热等因素，会在内部形成复杂的污垢层。这些污垢就像附着在设备上的“血栓”，不仅影响散热性能，更会降低绝缘强度。
据统计，电力设备故障中约35%与绝缘性能下降有关，而其中近六成是由污染物积累导致的。传统的人工擦拭、吹扫等维护方式，不仅清洁效果有限，更面临一个无法回避的难题：必须停电作业。
“停电维护就像为了给汽车加油而必须熄火停车。”中电泰通技术总监王立军解释道，“以一座220kV变电站为例，单次停电维护造成的直接经济损失可能超过百万元，而间接影响更是难以估量。”更令人担忧的是，在通信、轨道交通等关键领域，设备停机还可能引发连锁反应，威胁社会正常运转。
面对这一行业共性难题，中电泰通研发团队在深入调研国内外技术路线后，决定攻关绝缘带电清洗技术。通过带电清洗，不仅可以打破“停电维护”的行业桎梏，同时采用特种绝缘清洗液，还可为带电作业提供安全保障。此外，针对不同行业的特殊需求，还可以开发出定制化解决方案，有效应对电力设备的盐分沉积、通信设备的精密元件清洁的挑战。
新技术破解带电清洗安全与效能难题
“绝缘带电清洗技术最难解决的就是清洗的安全性以及有效性。”中电泰通总经理吕勇介绍，通过创新性的技术研发，目前中电泰通可以很好地解决这两方面的难题。
在安全性研发上，中电泰通第四代清洗液配方历经多轮科学优化与技术迭代，已完全不含氟、氯、溴、碘，以及破坏臭氧层的物质和水，和其他对环境不友好的成分。中电泰通的绝缘性能通过材料分子结构优化实现突破性提升，也就是说，即便在高频高压工况下仍能保持介电性能稳定；其体积电阻率远高于国标要求四个数量级。这种卓越的化学稳定性与绝缘特性，从根本上杜绝了清洗过程中因液体残留引发的电路漏电、元件短路等安全隐患，为精密电子设备的深度清洁提供了可靠的安全保障。
为确保作业安全，技术方案采用三重保障体系：自主研发的智能化清洗装备集成漏电监测和压力自控模块，通过行业安全认证；专业服务团队全员持证上岗，执行标准化作业流程和双重监护制度；投保千万级责任险提供风险保障。
为了解决有效性的难题，针对不同行业设备的特殊清洁需求，技术团队通过大量试验开发出多组分清洗体系，运用相平衡热力学原理与分子结构定向设计技术，构建了由双亲性表面活性剂、螯合分散剂、极性调控溶剂组成的三元协同体系：针对铝合金氧化膜、陶瓷绝缘层、PCB电路板等不同设备材质，精准调控各组分比例，形成电力、通信、精密电子三大专用配方体系。
“同时我们开发了多种专用清洗工具，实现从大型变电站设备到精密通信元件的全覆盖清洁。”吕勇介绍，配套开发的智能化清洗工具矩阵涵盖四大核心模块，构建全流程作业保障体系、专业清洗装备、配套吸污系统，以及安全防护装备。各模块设备功能协同、配置齐全，形成“检测—清洗—复清洗—污液处理—安全防护”的一体化解决方案，满足智能化清洗作业的全流程需求。
目前，该技术已成功应用于电力、通信、石化和轨道交通等多个领域，在保障设备持续运行的同时，显著提升了维护效率和经济性。
（科技日报记者 陈曦 摄）
