科技日报记者 颉满斌
26日，国家“十四五”石油天然气发展规划重点项目——西气东输四线（以下简称“西四线”）（吐鲁番—中卫）甘宁段成功投产。至此，西四线（吐鲁番—中卫）全线贯通投产，对于我国提升国际油气资源配置效率、保障开放条件下的能源安全、共建新时代绿色能源丝绸之路，具有重大战略意义。
据介绍，西四线是继西气东输一线、二线、三线管道之后，连接中亚和中国的又一条能源战略大通道。工程采取分段建设，吐鲁番至中卫段是西四线工程的核心组成部分，全长1745公里，占西四线总长过半，途经新疆、甘肃、宁夏3省（自治区）17县（市），管径1219毫米，设计压力12兆帕。工程投产后年输气能力达150亿立方米，折合替代标煤2700多万吨，减少碳排放约5000万吨，西气东输管道系统年输送能力将达到“千亿方”，显著提升天然气跨区域调配能力。
本次投产的甘宁段管道长1162公里，起自红柳压气站，止于中卫联络站，与西部原油管道、西部成品油管道、西气东输二线、西气东输三线4条油气管道长距离并行敷设，交叉穿越点密集。管道沿线地质条件复杂，地貌以戈壁荒漠为主，自然环境恶劣，近70公里管道横贯安西极旱荒漠国家级自然保护区，寒暑温差可达80摄氏度，年蒸发量是降水量的800多倍，生态异常脆弱，并有高等植物455种、脊椎动物210种、昆虫387种，其中包括多种国家一级重点保护野生动植物，给工程建设与投产带来多重考验。
“面对极端气候与复杂地质条件，国家管网集团开展技术创新、施工创新、管理创新。”国家管网集团建设项目管理公司党委副书记、工会主席李峰介绍，项目全面推广和应用管道建设科技创新成果，在沿线7处地震断裂带，采用管径1219毫米、X80高钢级的大应变钢管，有效提高大输量长输管道在复杂地区应对地震变形的能力。大规模推广应用18米等规格加长管，与使用常规钢管相比，合计焊口减少6000道，焊口降幅达28.5%。全面推行“全自动化焊接、全数字化检测、全机械化防腐”，焊接一次合格率达99%以上，较传统手工焊效率提升3倍，焊缝成型精度、管道测径数据精度、施工质量效率均有效提升。
国家管网集团深挖智能工地建设，建立全线视频监控系统，实行采掘作业面无监控不作业制度，通过视频监控远程查找隐患问题，常态化管控现场安全；利用无人机航飞技术沿着管道路由建立三维模型，实现工程进度质量一目了然，为优化资源调度提供数据支撑；为每一根管道定制专属“身份二维码”，全面记载材料生产、运输、作业人员、施工工序、作业参数等详细信息，形成数字孪生管道，为管道全生命周期管理提供依据。
“西气东输四线全线投产后将和西气东输二线、三线联合运行，进一步完善我国西北能源通道，有效增强管网系统供气可靠性和灵活性，将更多的中亚气、新疆塔里木上产气和新疆煤制气输送到环渤海、中部和东南沿海地区，对优化区域能源结构、改善大气环境和推动沿线经济社会高质量发展具有深远影响。”国家管网集团甘肃公司代表、党委书记蒋金生表示。
（受访者供图）
