科技日报记者 叶青 通讯员 黄昉
6月25日，广东肇庆浪江抽水蓄能电站调压井和竖井合二为一的引水竖井圆满完成混凝土衬砌浇筑施工，填补了国内同类规模超深竖井的施工技术空白。
抽水蓄能电站利用山上山下两座水库，在用电低谷时，用富余的电能把水抽到山上；在用电高峰时，再放水发电。引水竖井是输水系统的核心枢纽，保障水能和电能的安全平稳转换。肇庆浪江抽水蓄能电站引水竖井高达536米，相当于180层楼的高度，最大直径达15.9米，为我国水电领域最深的大直径竖井。
“该井属于超硬岩地层深竖井，岩石抗压强度最大超过200兆帕，相当于1平方米面积就承受近2万吨重物的压力。”南方电网储能股份有限公司肇庆浪江抽蓄项目部总经理郑智介绍，针对该蓄能电站竖井开挖地段岩石硬度高、地下水丰富、超深作业面出渣困难、通风散烟条件差等复杂施工条件，团队巧妙地将75米高的调压井与461米高的竖井同轴结合布置，创新采用国内首创的正反井结合法进行分段开挖支护。
据介绍，“上段”调压井安装应用V型井架、主副提升系统、稳车群、伞钻等正井法成套施工设备，从上至下开挖；“下段”竖井引入高功率反井钻机作业，运用2.5米直径的钻头进行反井法扩孔形成溜渣井，再采用自上而下正井法伞钻开挖。创新工法后单循环爆破开挖进尺达5米，开挖支护循环时间为17小时，月开挖进尺124.4米/月，综合效率较传统手风钻施工提高60％以上。
在开挖支护后的浇筑环节，面对衬砌混凝土500米级垂直输送难、高强混凝土防裂严苛、狭窄深井施工稳定控制风险高等一系列挑战，团队创新地将特制超深竖井专用液压滑模系统与矿用竖井提升系统高效配合，集成了模板提升、混凝土浇筑、振捣、养护等多功能于一体，实现了高效连续衬砌。这一技术有效减少了施工缝的数量，极大提高了竖井混凝土结构的整体性。
作为我国“300兆瓦变速抽水蓄能机组成套设备”的依托工程，肇庆浪江抽水蓄能电站将于2026年底前投产我国首套国产300兆瓦变速抽蓄机组。工程引水竖井的高效完工为能源领域首台（套）重大技术装备的如期“安家”创造了良好的基础条件。
