科技日报记者 刘园园
阿胶产品生产线上，机器人们有条不紊地摆动着“手臂”，有的精准抓取一颗颗阿胶枣放入卡槽进行单颗包装，有的则负责将一片片阿胶糕轻轻装入包装盒中……
日前，记者跟随国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企——品牌引领·智链未来”采访活动走进东阿阿胶股份有限公司（以下简称东阿阿胶），实地感受拥有三千年历史的中医药瑰宝，在数字化、智能化技术的赋能下，焕发出的新活力。
东阿阿胶透明工厂的复方阿胶浆智慧化生产线，是国内首条中药口服液全线智能化生产线。上瓶、灌装、检测、包装等10个工序全部通过柔性输送带实现无缝连接，单日最大产能可达150万支。
“现在的上瓶工作跟以往相比，轻松又高效，操作区也变得更加整洁有序。”复方阿胶浆生产线工作人员孙长青说。
为提升中药口服液生产线的智能化水平，东阿阿胶自主研发了一套六轴机器人。该机器人应用了视觉检测技术，成功用于上瓶等生产环节。原先每班需要5名操作人员完成上瓶工作，如今每班只需2名设备监控人员。上瓶岗位劳动强度大大降低的同时，生产效率提高了60%。
“自从设备升级后，眼睛没有那么疲劳了，检测也更加精确。”在东阿阿胶从事20多年“灯检”工作的郑书晓说。
曾经的流水线上，工人们需要专注地进行复方阿胶浆玻璃瓶“灯检”工作，查看玻璃瓶是否有破损或玻璃碴。这一岗位非常枯燥，要求工人高度专注，而且检测效率低。如今，全自动灯检机取代了人工检测。其通过高清图像分析技术，自动识别玻璃瓶质量，并将问题产品分流至指定区域。
通过智能化、数字化升级，东阿阿胶的生产线焕然一新。通过生产线机器人、人工智能视觉检测、无人驾驶搬运车等人机协同作业模式，东阿阿胶实现了生产数据的毫秒级采集与人工智能动态优化。2024年，工厂原料损耗率下降至0.8%，人均产值提升30%。
阿胶由驴皮熬制而成。除了生产环节，在东阿阿胶，通过多环节的数据监测以及人工智能分析，毛驴养殖基地也实现了养殖环节的智能化管理。
“毛驴佩戴的智能耳标可对其体温进行实时监测，高清摄像机则能捕捉毛驴的面部表情，以此研判它的心情状态。”东阿阿胶首席信息官丁丰俐介绍，当毛驴经过数据采集门时，其疫苗接种等信息可以清晰呈现。
不仅如此，为实现供应链的智能化升级，东阿阿胶上线了产销协同平台。该平台可通过季节指数法、渠道库存、预算管控等数据模型自动生成销售计划和生产计划。在此基础上，它能够综合考虑产线产能、设备状态、人员配置等因素，自动生成排产计划。
“产销协同平台上线前，销售人员需要人工上报销售计划，运营人员再去制定生产计划和采购计划。制定计划的过程中，不仅需要开多个调度会，还很容易出现失误。”东阿阿胶智能与数字化部供应链运维及管理经理于杨说，应用产销协同平台后，主力产品计划准确率超过90%。
数智化转型为东阿阿胶的高质量发展注入了强劲动能。数据显示，2025年第一季度，东阿阿胶实现营业收入17.19亿元，同比增长18.24%；归母净利润为4.25亿元，同比增长20.25%。
