科技日报记者 朱虹 通讯员 裴宇
7月1日，记者从大庆油田杏南油田获悉，历时3年，该油田的套损井整治行动取得了阶段性胜利，待修井数量较2020年下降40%以上，累计恢复产油3.7万余吨。
油井套管好比人体皮肤，是保护井筒的外壳。随着开发时间的增长，杏南油田受泥岩吸水蠕变与膨胀、油层出砂、固井质量等诸多因素影响，油、水井套管变形、损坏日趋加剧，每年因套损影响的产量达数万吨。套损井如同一层厚厚的“茧”，严重“束缚”着油田稳产和成本管控，治理工作刻不容缓。
套损井治理一直是难啃的“硬骨头”。“首先是筛查难。由于套管深埋地下，只能通过油水井作业的方式来了解其健康情况。套损井容易‘传染’，如果不提早治疗，会导致周边井相应层段产生套损，而这些新的套损井又会影响其他周边井。”杏南油田技术人员白玉果说。
为了及时准确地掌握套损情况，技术人员运用大数据分析的方法，以区块的地质、开发、工程三方面数据为基础，研发了“套损防控预警系统”，综合评判套损风险，预测套损井。
同时，为了及时发现注入异常井，将套损风险控制在“萌芽”状态，技术人员高效利用套损预防信息化管理平台，构建分级管理、分类治理的注入异常井管理服务网络，实现信息实时共享、准确高效，做到异常井发现及时率达到100%。
套损治理七分在防、三分在治。为积极寻求破“茧”之法，技术人员推行“大修恢复井筒完整性，长效隔采恢复产量，重点区域加强防腐配套”的套损井防治技术体系，注重在管理上创新运行模式，在技术上精准施策。
在治理工序上，技术人员经过多次现场试验研发出快速找漏工艺技术，利用流量、温度、压力、磁定位、自然伽玛5项参数，精准测出套管漏失位置。2025年年初以来，杏南油田采用“五参数找漏法”找漏39井次，平均占时4小时。
为了避免“就套损治套损、就单井治单井”，在套损井治理过程中，技术人员还转变工作思路，突出井组注采系统完善，以此提升采收率，提高动用程度，实现了从单井治理转向井组治理，由单井恢复过渡到注采系统统一恢复，以“防”促“治”，由点带面、盘活一片，解锁了高效开发模式。
（受访单位供图）
