科技日报记者 崔爽 实习记者 张添福
设备故障自感知、生产控制自适应、质量预测自学习、能源管控自决策……7月15日，科技日报记者随“活力中国调研行”吉林省主题采访活动探访红旗繁荣厂区时获悉，该厂区通过智能制造模式，满足了红旗汽车品牌布局及新品导入需求。
“一流的厂区才能生产出一流的产品。”中国一汽工程技术部总装技术高级主任张国龙介绍，作为高效、稳定生产的智能化工厂，红旗繁荣厂区焊装车间自动化率达到100%，涂胶自动化率达到97%，总装自动化率达到30%，均位于行业领先水平。
红旗繁荣厂区含冲压、焊接、涂装、总装、电池电驱五大车间。其中，总装车间面积9.6万平方米，标准产能24万辆/年，54秒可以完成一台整车生产下线。
为最大化保障产品装配质量，红旗繁荣厂区整车风挡玻璃装配采用机器人全自动装配，国际首创将自动化底涂检测、胶型检测、胶带粘贴等高度集成，整个过程无人参与，机器人通过视觉扫描车身特征及精确算法，完成前后风挡玻璃的自动涂胶及精准安装。
底盘自动合装工位被汽车爱好者称之为“婚礼工位”，车身与底盘结合，让大家看到了一辆汽车最初的模样，让车辆具备了行驶的灵魂。该车间的底盘自动合装技术堪称“业内三最”，即业内节拍最快、业内柔性化程度最高和跨平台数最多、最智能。
总装车间来回穿梭的AGV小车，是一种自动导引运输车，它可以自动识别磁条、扫码，沿着规定的路线完成运输工作。AGV上装有激光扫描仪，遇到障碍可以自动停止运行，避免发生碰撞。总装车间像这样的小车共有95台，有效避免了多台叉车同时交叉作业带来的安全隐患，也降低了人工成本。
