科技日报记者 魏依晨 通讯员 邓昊
近日，行业首创的熔剂制样自动称量机器人在新钢集团正式投用。自此，新钢集团在钢铁行业首度实现大宗熔剂的测水、制样全流程无人化。加快落地的智能化检验，将有效提升试验数据的稳定性与准确性，为铁水提质降本贡献力量。
7月24日，在该集团技术中心原料检验作业区，记者看到，一白一橙两个机械臂正忙碌着。白色的机械臂灵巧地从试样罐中铲出定量的白色熔剂，将其转交给橙色机械臂。后者则在测重后将试样放入设备中烘干以备测算水分。
“从取样、称量，到烘干、破碎、装罐制样，只需要简单的参数设定，这套设备便可包揽全部工作。”作业区有关负责人说。
但在之前，这些工作全都由人工负责。相关检测工作强度之大，破碎作业粉尘之大，以至于在作业区里还有条不成文的“规定”——每天上班要备好三套衣服。同时，熔剂的进厂检测对后续铁前生产至关重要，直接关系到铁水的质量与成本。人工全程参与数据监测，也会影响到数据的准确性。
为进一步推动数字化转型、减少职工劳动强度与检测人工，新钢集团于2024年4月正式投用测水制样机器人。这也是钢铁行业中此类机器人首度投用于熔剂检验领域。该机器人可以自行完成包括试样烘干、测水、破碎在内的一系列制样工作，将原先要寸步不离围绕样品忙碌3个小时的检测职工从高强度作业中彻底解放出来。检测职工只需要负责前期的取样与称重工作。而到了近日，就连简单的取样称重工作也不再需要人工参与了——当天上线的熔剂制样自动称量机器人将自动完成样品检测前的自动开盖、取样、称重与封盖工作。
从此，新钢集团成为了行业内首家实现大宗熔剂测水、制样全流程无人化的钢铁企业。在技术中心的努力下，这套设备在氧化钙、氧化镁、水分等关键指标检测上表现稳定，数据准确性明显优于人工操作。
（张爱琼 摄）
