科技日报记者 陈可轩
治理废弃塑料污染是全球共同面临的难题。8月8日，嘉禾聚能（北京）科技有限公司潍坊低碳循环新材料项目（以下简称潍坊项目）正式投产。该项目采用自主研发的自清焦多级连续热解成套工艺，在精准温控下实现废塑料高效转化，并结合低温脱氯技术，有效破解含氯塑料污染难题。
据悉，潍坊项目位于山东潍坊滨海经济技术开发区，占地89亩，总投资4.5亿元，由嘉禾聚能与中材节能双方投资建设。项目总设计产能为6万吨/年塑料油，分两期实施，一期3万吨装置于2024年11月启动建设，并于本月进入试运投产阶段。全面达产后，预计年资源化利用废旧塑料可达10万吨以上，年产值将超过4亿元，有效提升区域再生资源利用能力。
潍坊项目具有覆盖原料预处理、热解转化、冷凝分离、热能回收等全流程的核心技术体系，具备原料适应性强、工艺稳定性高、能效水平优等综合优势，为全球塑料污染治理提供了产业化落地的新方案。
同时，嘉禾聚能同步启动了图们低碳循环新材料项目，并揭牌设立环保设备公司与供应链公司。图们项目位于吉林省图们市化工新材料循环经济产业园，一期占地140亩，投资3.98亿元，计划于2026年初实现投产，设计年处理废塑料19.75万吨，年产热解油约10万吨。
嘉禾聚能董事长姜朝兴表示，嘉禾聚能已在全国乃至全球布局低碳循环项目，年产能正向百万吨级迈进。未来，公司将继续加速技术升级，推动热解油向高值领域突破，深化全球合作，让废塑料成为宝贵资源重获新生。
潍坊项目也是多方共赢的合作成果。中材节能党委副书记、总裁刘鑫表示，该项目的投产是自主创新的突破，将废塑料循环热裂解技术转化为量产级工业化实践；也是中央企业混合所有制合作模式的典范，将技术锐度与产业厚度有机融合。
中国循环经济协会常务副会长赵凯表示，潍坊项目的投运是废塑料化学循环利用领域由实验室走向工程化、产业化的重要节点，“多级热解+低温脱氯”的技术体系为行业树立了高效清洁的工程化范式，对推动资源循环利用产业向绿色、高效、规范方向发展具有重要意义。
目前，嘉禾聚能正在积极拓展塑料油在精细化工等高附加值方向的应用潜力，探索从原料端到终端市场的闭环协同路径，积极推进与国际材料企业在再生原料溯源、碳减排数据对接等方面的合作。
（受访方供图）
