科技日报记者 张晔 实习生 刘雯静
AR眼镜像普通眼镜一样轻便，VR头显的画面清晰如真实世界，手持夜视仪、户外望远镜在极端环境下也能稳定工作……这些场景的实现，都离不开一项关键技术——硅基OLED微型显示。
近日，在2025年工业和信息化部最新公布的“未来产业领军企业”榜单中，南京国兆光电科技有限公司（以下简称“国兆光电”）凭借卓越的创新能力和市场引领优势，在硅基OLED微型显示这一未来制造关键赛道形成独特竞争力，位列全国第一。
这家脱胎于中国电科五十五所的高科技企业，自2019年独立运营以来，已成为硅基OLED微型显示技术的研发与成果转化的典范案例。
解密硅基OLED的“芯”优势
硅基OLED是一种通过有机材料在电场激发下自发光的显示技术。其核心结构是由多层有机半导体薄膜组成，每个像素可独立控制发光，无须依赖传统LCD（液晶）所需的背光源。
简单来说，它结合了OLED的自发光特性和半导体硅基板的精密控制能力，使得显示屏不仅更轻薄、更省电，同时满足高亮度、高分辨率及高刷新率及长寿命等严苛指标要求。
国兆光电副总经理杨建兵博士介绍，与LCD和普通OLED相比，该公司研发的硅基OLED微显示产品，集成度高、功耗低、体积小、工作温度范围宽，更适合在智能穿戴产品中应用。
“研发过程中，我们面临器件工艺、材料适配性等核心挑战。”杨建兵说，作为国内最早布局硅基OLED的企业之一，国兆光电通过13年的技术攻关，实现从驱动芯片设计到高亮度OLED器件的全链条创新，成功掌握超高分辨率、高刷新率硅基微显示芯片技术。
2019年以来，公司通过与产业链上下游深度合作，持续突破高亮高分辨率器件技术，目前性能指标已达国际领先水平。经过持续技术积累，公司已拥有有效知识产权62件，成功量产10余款产品。
从实验室“芯”火到产业燎原
科技成果转化是整个科技创新发展大链条的“最后一公里”。成果转化是否顺利，很大程度上决定了科技创新的成败。
2015年，中国电科五十五所微显示研发部研发团队的第一款硅基OLED微显示器样机问世，并在第二年凭借首款高分辨率单色高亮产品及其扎实的技术积累，在中央企业熠星创新创意大赛中荣获二等奖和“直通卡”特权。
针对科技成果转化率低的痛点，团队开始探索全链条深化产学研合作的新路子、新模式，布局建设了完整的研发平台和中试线，还成功掌握了硅基微显示核心的驱动芯片设计技术和器件制造技术，初步具备了小批量生产能力。
如何破解科技与经济“两张皮”，真正让创新驱动落地有声？2019年，硅基OLED微显示器项目开始进入崭新的阶段——中国电科五十五所领投成立了国兆光电，正式开启硅基OLED微显示技术的产业化进程，创新成果不再是实验室里的孤芳自赏。
国兆光电成立初期，工艺稳定性问题成为产品良率提升和量产的瓶颈问题。
杨建兵告诉记者：“以硅基OLED阳极工艺为例，电极表面状态和形貌直接影响器件性能，工艺不稳定会导致显示质量波动和光电特性偏移，成为产品可靠性的关键瓶颈。”
为突破这一难题，让技术指标更优，让产品更快走向市场应用，公司多管齐下：一方面建立关键工艺监控机制；另一方面加大研发投入，专项攻关电极工艺等核心技术。同时快速构建覆盖研发到量产的全链条团队，为持续提升工艺稳定性提供保障。
目前，这一技术优势已转化为丰富的产品应用，覆盖消费电子、户外观察等多个领域：在消费端应用于AR/VR设备、数码相机取景器和智能眼镜；在户外观察领域用于手持夜视仪、户外望远镜……
“国兆光电作为国内硅基OLED微显示领域的领军企业，凭借十余年的技术积累，已在工业元宇宙核心元器件领域建立起显著竞争优势。”杨建兵说，其中0.3英寸彩色产品亮度指标达到国际领先水平。
从实验室到生产线，国兆光电不仅实现了硅基OLED微显示技术的自主可控，更探索出一条“科研-转化-产业”协同发展的创新路径。随着AR/VR、工业元宇宙等新兴市场的崛起，国兆光电的微显示技术将持续“点亮”更多应用场景，为中国高端制造注入创新动能。
（受访者供图）
