科技日报记者 张晔 通讯员 郑瑞
在南京长江北岸，一座银灰色的硝酸塔矗立在现代化工厂群中。它是中国石化集团南京化学工业有限公司（以下简称“南化公司”）的标志性重器，也是民族化工不屈精神的象征。
8月26日，科技日报记者走进南化公司，正值一批新员工在厂史馆接受入职第一课——“重走西迁路”的精神洗礼。在沉浸式展厅里，一张泛黄的图纸讲述着88年前远东最大的化肥企业——永利化学工业公司铔厂（以下简称“永利铔厂”）西迁路线。一幅幅翔实的图片和一件件斑驳的器物，重现了“硝酸塔争夺战”的惊心动魄。
硝烟远去，精神永续。当年为抗战烽火淬炼的化工重器，如今已化作绿色低碳技术的璀璨星河。南化公司用科技自立自强的创新答卷，诠释着从“实业救国”到“科技强国”的时代跨越。
烽火西迁，实业救国的不屈征程
时光回溯到1937年。七七事变爆发后，永利铔厂面临着生死存亡的考验。
“宁举丧，不受奠仪！”永利铔厂创办者、爱国实业家范旭东秉持民族大义，不仅以决绝之心严词拒绝日寇的合作要求，而且将生产化肥的部分设备改产硝酸铵炸药，并组织工人制造地雷壳、军用铁锹等物资，送往南京兵工厂，以支援战时急需。
恼羞成怒的日寇，对永利铔厂进行长达两个月的空袭轰炸。为了保存民族化工的火种，永利铔厂总工程师兼厂长、世界著名化学家侯德榜临危受命，在敌机的轰炸下，整理好重要图纸，带上连续两昼夜拆卸的关键设备，踏上了西迁四川的艰难征程。
南化公司党委宣传部部长张威向记者展示了档案馆珍藏的西迁史料。这些史料，每一张都承载着那段血与火的历史。它们见证了数千吨设备和上百名技术骨干，在长江急流与险峻山道间，用血肉之躯拖拽着民族工业的命脉勇毅前行。最终，永利铔厂在四川浴火重生，并利用当地井盐制碱。
由于当地井盐质量差、价格高，侯德榜放弃了熟稔的苏尔维制碱法。经过近500次试验后，“侯氏制碱法”于1943年研发成功，食盐利用率从70%飙升至96%以上，废液变化肥，成本骤降40%。
但是，在1941年至1943年抗日战争那样艰苦的环境中，将实验室技术转化为生产力谈何容易？历经重重困难，技术人员和工人们按照该方案，终于在川西五通桥建成一套试验装置，成功制得纯碱和氯化铵。
这套方案将制碱与合成氨流程合二为一，生产设备简化了，生产流程缩短了，成本也大大降低。一代中国化工人依靠自力更生攀上了世界制碱工业的新高峰。
抗战胜利后，中国民族工业百废待兴。而永利铔厂的硝酸塔等设备被日寇劫掠，侯德榜亲赴日本据理力争、成功索赔。这批饱经风霜的设备终于在1948年重归故土，一直运行到2011年才“光荣退休”。
科技自立，绿色化工的领跑之路
新中国成立后，在永利铔厂基础上组建的南化公司不断发展壮大。
走进今日的南化公司厂区，各类环保装置正在高效运转，曾经刺鼻的化工气味被清新空气取代。“战时期间‘命可以丢，实业命脉不能断’的骨气，在新时代的技术挑战下，转化为突破‘卡脖子’的锐气。”南化公司副总经理江洋洋介绍，新中国成立前，我国生产硫酸所需要的钒触媒依赖进口。1951年，南化公司成功研制出硫酸生产用V1型钒催化剂，这也是新中国首个国产催化剂。
此后，耗时9年研发的C307-M型甲醇催化剂，在国内外100多套装置上应用，市场占有率达30%，并于2024年成功应用在内蒙古化工巨头中天合创能源有限责任公司年产180万吨的大型甲醇装置上。
如今，南化公司用永不屈服的精神结出累累硕果：G4级电子级硫酸正在实现对传统产品的换代升级；高性能聚乙烯纤维“南京丝”能吊起港珠澳大桥钢构件；合成氨能耗水平跃居中国石化集团最优，年降本1.28亿元；自研废酸再生技术打破国外垄断，已服务40家系统外企业，经济和环保效益突出……
这些突破，不仅让南化公司在高端化工材料领域实现从跟跑到领跑，也用技术改写国际“游戏规则”，为中国化学工业自主可控发展树立了标杆。
20世纪80年代，南化公司就前瞻性进入二氧化碳捕集回收领域。2013年建成中国石化集团首个碳捕集重点实验室，2022年组建中石化碳产业科技股份有限公司，2024年实现年捕集二氧化碳40万吨用于油田驱油增产，南化公司构建了CCUS（碳捕集、利用与封存）技术从研发到产业化的完整链条。
目前，南化公司开发的膜分离捕集技术捕集率达81%，二氧化碳纯度达96%，处于国际先进水平；低分压二氧化碳捕集技术、脱碳溶剂法脱碳技术、催化热碱法脱碳工艺在国内外多套生产装置上应用。
回眸再看那座历经沧桑的硝酸塔，与城市高楼大厦相互映衬，它不仅见证了中国化学工业的发展史，也用科技星火照亮了中华民族的复兴路。
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