科技日报记者 薛岩
操作人员指尖轻触中控屏幕，一抹莹蓝光晕微微亮起，每一级处理单元的参数随之精准响应。这套系统仿佛拥有一颗“智能大脑”，不仅实时追踪排放动态，还能自动生成优化策略，或智能调整风量，或提示清洁周期，将整个治理流程始终维持在最优区间。
这是江苏中车云汇科技有限公司（以下简称“云汇科技”）自主研发的“高压微雾+吸附浓缩+氧化分解”的三级联用技术。近日，该技术已成功应用于华星光电深圳光明厂区（以下简称“华星光电”）的废气处理中心。大厅中央，巨大的实时监测屏静默矗立，屏幕上挥发性有机物（VOCs）浓度数值始终稳稳地落在10mg/m³以下。“这远低于国家最严格的限值标准，标志着净化水平达到行业领先。”云汇科技装备研发部部长陈海峰说。
生态环境部出台的《电子工业污染排放标准》规定，非甲烷总烃排放限值为50mg/m³。此前，尽管华星光电已配置先进治理设施，实现了30mg/m³的达标排放，但由于厂区周边新建住宅区不断增多，废气异味问题仍引发居民持续投诉。
如何让废气异味治理实现从“数字达标”到“感官舒适”的技术跨越？
陈海峰介绍，液晶面板生产过程中产生的废气种类复杂，包括一般废气、酸性废气、碱性废气、剥离液废气等。若处置不当，将对环境和人体健康造成显著威胁。
“以剥离液废气为例，原有基础设施难以彻底净化异味，处理效果也不稳定。”陈海峰说，为解决这一难题，团队提出一套“二级酸洗+化学滤料吸附”梯级净化方案——在原有处理设施基础上，新增两级差异化碱洗系统。在确保N-甲基吡咯烷酮（NMP）有效降解的同时，避免酸雾二次污染。
有机废气成分尤为复杂，特别是含有大量高沸点物质，难以通过单一方式彻底清除。团队在前端新增“高压微雾冷凝”环节，去除废气中的高沸点物质；同时在原有蓄热式热力氧化装置系统中加入二级转轮，进行二次吸附，进一步降低了烟囱排口数据。
残留异味分子成分多样，浓度波动大，必须进行深度处理。“我们在末端配置高性能活性炭吸附装置，通过多级协同作用实现异味物质的梯次去除。”陈海峰表示，目前，这一工艺在处理效率与运行安全之间取得了良好的平衡，为电子行业高难度废气治理提供了新路径。
环境好不好，最终得过“百姓关”。为了使检验标准达到“群众感知无异味”要求，深圳市生态环境部门引入“公众参与式检测”机制，特邀周边社区居民代表组成嗅辨团，与专业检测人员共同开展现场评估。“这一举措不仅实现了技术数据与群众感受的双重验证，还能让治理过程透明化，增强公众监督的参与感。”云汇科技项目总心总经理朱保飞说。
目前，在华星光电厂区，深度治理工程已取得显著成效，不仅厂区废气排放口VOCs浓度由30mg/m³降至10mg/m³以下，同时白烟现象也明显减少。朱保飞表示，监测数据各项指标全面优于预期，周边居民生活品质得到实质提升，环境治理成果真正转化为民生的获得感。
“我们希望将该技术拓展至更多领域，例如电子、化工等高排放行业，形成可推广、可复制的‘技术优化-精细管理-社区协同’综合治理模式。”陈海峰表示，技术团队还在考虑持续迭代方案，进一步提升验证系统的稳定性和经济性。
“降低运维成本也是我们下一步工作的重点。”陈海峰说，依托物联网技术，构建智能化监管体系，旨在实现远程诊断与运行参数的动态优化，从而有效节约运维开支，全面提升治理效率。
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