科技日报记者 付丽丽
12月1日，山西大同千万吨级煤矸石综合利用新技术示范项目陶粒中试线正式建成投运。该项目由中能建装配式建筑产业发展有限公司投资建设运营，其核心装备——“带余热利用的煤矸石陶粒带式焙烧机及成套设备”成功问世，标志着我国在煤矸石规模化、高值化、产业化利用领域实现革命性突破，为大宗固废绿色处置和“无废城市”建设提供了可复制的技术方案与产业范本。
据悉，该成套设备为全国首创的首台套带式焙烧系统中试装备，具备三个“百分之百”的鲜明特征——技术装备国产化率100%、自主知识产权100%、固废综合利用率100%。它的成功运行，意味着长期制约行业的大规模、高值化处置煤矸石的技术瓶颈被成功攻克。
项目凝聚了六大核心创新亮点。采用“静料层焙烧+精准控温”工艺，将可利用煤矸石热值范围显著提升，实现单线年产能百万吨级跨越；创造性将冶金领域技术引入固废处理，打破传统回转窑局限；建成国内最大的5万吨/年中试平台，可兼容多种固废试验；余热利用效率高达75%以上，创行业新纪录；吨产品天然气消耗可低至17.6立方米，较传统工艺降低75%以上；具备“一机多出”能力，可灵活生产全系列高性能定制化产品。
现场技术人员介绍道：“这套系统就像一位技艺高超的‘大厨’，完全不挑‘食材’，无论煤矸石成分多复杂，都能稳定高效地百分之百全量转化。”其闭环余热回收体系，使生产线展现出显著的低碳化特征，为后续大规模产业化奠定坚实基础。
该项目还驱动了从“黑色废料”到“绿色建材”的全产业链价值重塑。首批产出的高强陶粒具有轻质、高强、保温隔热等优异性能，重量仅为同体积天然石子的三分之一，被誉为“会呼吸的建筑材料”。项目还创新将陶粒应用于装配式建筑，成功开发出“陶粒增强轻质混凝土墙板”，在保持标准强度前提下自重降低超30%，从材料源头提升了建筑节能水平。
据了解，该千万吨级煤矸石综合处置及新型部品部件开发一体化项目总投资约70亿元，规划年处置煤矸石1000万吨。项目采用投建营一体化模式分步推进，其中一期工程投资11.6亿元，将率先实现年处置200万吨目标。项目以“装配式+煤矸石固废利用”为综合解决方案，打通了“煤矸石固废—建筑新材料—新型部品部件—绿色建筑”的全新产业路径，实现了能源、环保、建材、建筑四大产业的深度跨界融合。
这一创新实践，为资源型地区转型升级提供了可复制的“大同范本”与“能建方案”。随着中试线的成功投运，该项目正从技术蓝图成长为驱动区域绿色转型的强劲引擎，为我国大宗固废资源化利用与绿色低碳高质量发展注入了新的动能。
（受访单位供图）
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