科技日报记者 韩荣
冬季来临，羽绒服、冲锋衣等衣物消费热度攀升，作为其核心面料，聚酯纤维却和塑料瓶画上了等号。
我国作为聚酯纤维产业大国，2024年该品类产量超6000万吨，占世界总量70%以上，广泛应用于服装、家纺及产业用纺织品领域。这款陪伴消费者数十年的“穿衣主力”，缘何遭遇信任危机？科技日报记者采访了相关专家。
纤维与塑料同根不同途
“聚酯纤维就是塑料”的说法，是此次引发争议的核心导火索。
中国化学纤维工业协会总工程师李德利介绍，聚酯纤维学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），是一种合成高分子材料经纺丝而成的纤维。尽管其与塑料瓶的主要成分同为聚对苯二甲酸乙二醇酯，但二者属于完全不同的产品类型。
“两者在生产工艺、结构设计和性能标准上存在本质区别。”李德利告诉记者，正如小麦既可以制成面包也能够酿造啤酒，聚酯纤维和塑料瓶也是原料相同却因加工方式不同而完全不同的两种产品。PET经纺丝工艺拉制成丝状，即为聚酯纤维（俗称涤纶），经吹瓶工艺注塑成型，则成为塑料瓶。从分子特性来看，制作塑料瓶的PET分子量和粘度更高，以满足包装的强度需求，而制作聚酯纤维的PET分子量和粘度相对更低，可降低拉丝难度与生产成本。
“穿塑料瓶”的说法，实则源于再生聚酯纤维的生产流程。太原理工大学纺织系主任、副教授史晟介绍，目前市场上的聚酯纤维面料来源主要有两方面，一是直接由石油化工原料生产，称为“原生涤纶”，二是用废旧塑料瓶等（主要是PET材质）生产，称为“再生涤纶”“环保涤纶”或“rPET”。
当前市面上大部分聚酯纤维衣物采用原生原料，由石油、天然气等石化产品提炼而成。而再生聚酯纤维则源自回收的塑料瓶，经过筛选、消毒、熔融拉丝、纺织等一系列工艺处理后，方能形成符合安全标准的织物。这一系列工艺不仅需要彻底杀灭病菌，原料还需经过严格净化，否则根本无法纺出合格的纤维。史晟指出，再生聚酯纤维凭借其环保属性备受青睐，不过因成本相对较高，目前多被中高端品牌采用，且产品会明确标注“再生”字样。
“塑料衣物伤身”系误导
“聚酯纤维衣物存在安全隐患”的传言，让不少消费者心生疑虑。事实上，聚酯纤维自上世纪中期问世以来，已安全应用数十年，其安全性得到全球市场验证。
“目前并没有确凿证据表明微塑料能够穿透皮肤屏障直接危害人体健康。”史晟说，人体表皮层如同致密屏障，聚酯纤维磨损产生的微塑料粒径远大于毛孔，日常穿着场景中的微塑料浓度，远低于安全阈值。相比微塑料，实际上更需要警惕的是劣质衣物残留的甲醛等化学制剂。新购衣物最好通过洗涤去除表面残留。
值得一提的是，聚酯纤维能稳居“合成纤维第一大品种”，与其突出的性能优势密不可分。该面料耐皱性好、弹性佳、尺寸稳定，兼具良好的电绝缘性能，耐日光、耐摩擦、不霉不蛀，还能耐受弱酸弱碱。通过技术改性，聚酯纤维可实现仿棉、仿毛等多种质感，还能赋予阻燃、抗菌、防紫外线等功能，适配从速干衣到羽绒服的多样穿着需求。
对于冬季高发的静电问题，李德利解释，这是聚酯纤维回潮率仅0.4%的材质特性所致，与产品质量无关，尼龙等其他合成纤维也存在类似现象。但是经过抗静电处理的聚酯纤维，可彻底解决这一痛点。而面料的保暖性与透气性，主要取决于织物厚度和结构设计，与聚酯纤维材质本身无直接关联。
“聚酯纤维口碑危机暴露出行业科普工作的不足。”史晟表示，作为支撑我国纺织产业发展的核心材料，聚酯纤维凭借高性价比和可改性优势，在可预见的未来仍将占据主流地位。消费者应基于科学认知理性选择，同时关注纺织品的回收利用，助力纺织行业绿色发展。
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