科技日报记者 张蕴
记者6日从大连理工大学获悉，中国石油吉林石化公司20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品，标志着我国在本体法ABS技术及成套装备领域实现全面国产化。这一重大突破的核心技术源于大连理工大学化工学院李杨教授团队。该装置投产后，吉林石化ABS总产能将提升至180万吨/年，跻身全球产能前列，有力推动我国石油化工产品向高端化、绿色化迈进。
作为我国苯乙烯系增韧树脂研究的开拓者与引领者，李杨团队长期围绕国家高端化工材料自主可控的战略方向，聚焦产业关键痛点，开展系统性攻关。团队成功攻克连续本体法增韧树脂核心技术，构建了覆盖工艺方法、产品体系、装备设计的完整自主知识产权体系，产品抗冲击性能达到国际领先水平，为我国ABS产业升级提供了关键支撑。
本次成果的快速落地和高效转化，离不开大连理工大学学科性公司——大连鑫美格新材料科技有限公司的全链条技术护航。自2022年技术许可中国石油吉林石化分公司以来，鑫美格公司围绕20万吨/年本体法ABS项目建设，提供了从工艺设计、装备调试到生产优化的全程技术支持，开创了“高校原创—学科性公司转化—龙头企业应用”的产学研协同新模式。这一模式不仅加速了科研成果的产业化进程，也为高校深度参与国家重大工程提供了可复制、可持续的实践路径。
相较于传统乳液法工艺，项目开发的连续本体法ABS技术具备流程短、能耗低、投资省、环境友好等显著优势。产品具有底色洁白、耐黄变、低残留单体等特点，可满足汽车内饰、高端家电、电子电器等领域对材料性能的严苛要求。此次ABS技术国产化的全面落地，是化工学科面向世界科技前沿、面向经济主战场的重要体现。大连理工大学将继续强化有组织科研，深化产学研融合机制，支持更多高水平科研成果通过学科性公司等平台走向产业一线，为我国高端化工材料自主可控与制造业升级持续注入智慧力量。
（大连理工大学供图）
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