科技日报记者 夏天一 通讯员 陈翼
日前，记者走进常州机电职业技术学院（以下简称“常州机电职院”）的数控实训室，大二的学生们正分组围坐在精密机床旁，对着刚刚采集的刀具磨损数据进行作业汇报；身旁，北京精雕集团的工程师与学校精密智造产业学院的校内专业教师组成联合考评组，仔细点评着每一个工艺细节……这里没有“枯燥”的理论灌输，只有“真刀真枪”的工程实战。
这是该校数控拔尖人才培养班的2023级学生。他们尚未毕业，便已被各大名企“抢订一空”。“近年来，我们通过‘引企入教、双师同堂、真题真做’的沉浸式育人模式，打破了校园与企业的‘围墙’，让学生在解决真实工程问题的过程中，练就一身‘实战硬功夫’。”常州机电职业技术学院党委书记许朝山说。
让企业工程师站上讲台
该校精密智造产业学院负责人陈叶娣说，精密智造产业学院的实践证明，深化教学资源共建共享机制，推动企业真实产业项目向优质教学资源转化，是提升人才培养质量的“金钥匙”。
对此，该校让企业工程师站上讲台。该校精密智造产业学院构建起“实践操作+理论知识+前沿技术”的全新组织形式。企业工程师带着真实案例走进来，团队教师紧随其后解疑释惑，形成了独特的“双师共上一堂课”新模式。
“我们通过多个企业项目拆解为具体的实训任务，深度融入专业核心课程，才让学生在解决真问题的过程中，练就了最硬的实操技能。”精密智造产业学院许爱华博士说。
为了让学生深度融入企业生产场景，该校引进北京精雕集团的工程师团队，将企业的生产流程、质量标准、管理规范完整引入课堂。企业工程师结合自身多年一线经验，现场演示解决方案，让学生不仅知其然，更知其所以然。
如今，常州机电职院学生们不再是纸上谈兵，而是直接参与企业订单的生产环节，所加工的产品将直接交付客户。一些在企业生产线上最真实的痛点，被搬到了课堂上。该校数控拔尖人才培养班的王子恒同学说，当时有家公司开发了一款新型刀具，需要适配北京精雕的高精度机床。他们的任务是对这款刀具的寿命进行验证，在计算刀具的转速与进给，以及软件编程等方面的知识有了更深的理解和运用。
“我们在工程师的指导下，当看到自己亲自参与的刀具寿命评估报告直接交付给客户并被采纳应用时，那种成就感是完全不一样的，对工程师这个职业有了更直观的感受。”王子恒说。
除了王子恒所在的数控拔尖人才培养班，该校还针对大一新生组建“数控拔尖人才预科班”，吸引了2025级50名新生踊跃加入。“预科班的设立，是我们对人才选拔和分类培养的机制创新，形成了‘早启蒙、早培养、早成才’的良性育人循环。”常州机电职业技术学院校长刘畅说。
让专业教师产线找突破
该校精密智造产业学院综合部教师陈培中打开一张在线表单，上面详细记录着实训设备调度、学生学习动态反馈、横向技术服务进展等关键数据，让每一项决策都有据可依、有迹可循。
在该校机械工程学院专业教师史东丽看来，学生光能技术操作还不够，精密智造需要的是“技理创”的融合。该校探索让专业教师在产线上找突破的新模式。在高精度零部件表面粗糙度优化项目中，当学生遇到瓶颈，史东丽带领学生搭建力学模型，进行切削仿真实验，从源头去解释相关知识。
“近年来，我们围绕培养创新型复合型高技能人才，把企业的‘硬骨头’带进课堂，推动教学内容的更新，从而重塑了协同育人模式。”机械工程学院数控团队主任石坤举说。
在石坤举看来，面对复杂曲面加工、刀具散热及表面质量差等问题，教师必须跳出教材框架，不仅要懂理论，更要懂工艺、懂排故，具备极强的工程实践能力。
“我们指导学生们根据理论知识，转化出‘三点找正装夹、微雾润滑、高速精车’的具体工艺方案，并被企业采纳应用。”石坤举说。
让大师“领航”育人才
为了让这批未来的“工匠”站在更高的起点上，该校组建了由行业大师和高校博士组成的“专家指导团队”。
该校依托常州市虚拟制造与精密加工重点实验室，机械工程学院许爱华博士带领学生挑战高温镍基合金加工这一行业难题。在这里，学生们接触的是异型结构、难加工材料等前沿课题。
“这不仅是指导学生学习技术，更是在培养学生的科研思维。我更看重的是学生面对异型结构时的试错能力和创新能力。”许爱华说。
学生们学会了运用前沿技术解决实际问题，逐步实现从单纯的“技能型人才”向具备解决复杂工程问题能力的“创新型人才”进阶，直指产业技术升级的“真需求”。
据介绍，去年以来，该校老师凭借产业学院特殊工材料加工项目，拿下江苏省教学能力大赛一等奖；教师指导学生的项目，获江苏省职业院校技能大赛一等奖第一名，并在世界职业院校职业技能大赛中摘得金牌……
（受访者供图）
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