【老树新枝】
科技日报记者 陈曦
春节前，记者走进位于天津空港经济区的抵羊生活馆，店内人头攒动，选购服装的顾客络绎不绝。
作为天津纺织工业的金字招牌，1932年诞生的“抵羊”牌成为几代天津人的记忆——不少人的第一件毛衣，就是母亲用“抵羊”牌毛线一针针织成。如今，抵羊生活馆里以棉、麻、丝、毛等天然材质制成的上万件中高端成衣与配饰，正是“老字号”以全新姿态融入现代生活的一个缩影。
“‘老字号’不能只靠情怀延续。”“抵羊”牌所属企业——天津纺织集团（控股）有限公司（以下简称“天津纺织集团”）副总经理何东瀛说，“情怀只能帮你站上起跑线，但能不能跑下去，还得靠科技。”如今，这个承载着民族工业记忆的品牌，正以先进检测技术、智能制造与功能性材料为支点，开启一场蜕变。
“老字号”寻求新突破
在很多天津人的记忆里，“抵羊”是一团颜色朴素却结实耐用的毛线，用一份温暖陪伴着几代天津人度过寒冬。
1932年，留洋归国的实业家宋棐卿怀揣“实业救国”的理想，在天津创办东亚毛呢纺织股份有限公司，“抵羊”牌毛线应运而生，一举打破当时国内毛线基本依赖进口的局面。
彼时，国产毛线在稳定性、色泽和耐用度上，与进口产品仍有明显差距。
宋棐卿带领团队从原料筛选到纺纱工艺反复试验，逐步建立起完整的生产体系。“抵羊”牌毛线凭借其稳定的品质和亲民的价格，迅速打开市场，也形成了早期成体系的运营管理模式。
新中国成立后，企业历经公私合营，逐步转为国有企业。“东亚毛呢纺织股份有限公司之后由天津纺织工业局管理，2001年，天津纺织工业局改制为天津纺织集团，‘抵羊’牌成为集团旗下的核心国货品牌。”何东瀛介绍，2006年，“抵羊”牌被商务部认定为“中华老字号”。
随着生活方式的改变和成衣消费的普及，家用毛线的需求量持续萎缩。此外，东亚毛呢纺织股份有限公司的传统生产线早已停工。“不可能守着一个停产的厂房谈复兴。”何东瀛说，“我们必须转型，把原来的制造空间转化为面向未来的时尚与创新空间。”
但转向何处？
“时尚领域品牌林立，做羽绒服，波司登已做到全球领先；做羊绒衫，又缺乏鄂尔多斯的先发优势。”在何东瀛看来，“抵羊”牌要发展既不能大而全，也不能全盘采用别人的方法，只能走“小而美、专而精”的路线。
由此，“抵羊”牌开启了“换赛道”的转型：“抵羊”牌不再只做毛线，而是进入以功能性纺织品研发、工装校服生产、国潮设计为代表的细分赛道；品牌的经营重点不再仅仅局限于服饰制造，而是向品牌运营、科技服务和智造平台延伸。
科技筑牢转型底座
在“抵羊”牌的转型逻辑中，科技不是点缀，而是底座。
无损检测大模型是天津纺织集团打的第一张“科技牌”。
过去，纺织检测多为有损检测，即剪下一块布，通过化学分析判断其成分与安全性。“现在我们在做无损检测。”何东瀛说，通过产学研合作，集团逐步形成了无损检测大模型，现在模型对纤维成分识别的准确度已达99%。
研发功能性材料是天津纺织集团打的第二张“科技牌”。
何东瀛说：“我们生产的衣服不只是能保暖，还同时具备排湿、导汗、抑菌、防晒等功能。”
天津纺织集团通过改进材料纤维分子结构、纺织工艺等方式，研制出了兼具导汗、防风、保暖、阻燃等功能的材料。
与此同时，“抵羊”牌还专注绿色材料。天津纺织集团下属天津抵羊智造有限公司董事长李华庆强调：“公司采用的羊毛、羊绒、棉花都是纯天然的。我们还探索研发海洋生物基材料，从虾蟹壳中提炼出一种名为壳聚糖的成分，将其制作成壳聚糖纤维混纺面料。”
智能制造是天津纺织集团打的第三张“科技牌”。
在纺纱环节，梳棉、并条、细纱、络筒等过去高度依赖人工的流程，正被智能化重塑。“我们这几年已经陆续在这些环节投入了七八百万元。”何东瀛说。
锭子断线自动接、满筒自动络筒、导向车可自动运输……智能制造让生产效率提升约15%，用工人数减少近一半，能耗下降26%—27%。
在成衣环节，吊挂线、自动裁床、计算机辅助设计到计算机辅助制造的无缝衔接，让车间“在天上运作”，实现“人不用来回搬，工序在空中走”。这不仅提升了效率，也为柔性化、小批量、多款式生产打下了基础。
以毛线起家，借数智蜕变，“抵羊”牌这株老树并未移栽，而是在原有枝干上发出新芽——这或许正是“老字号”走向未来的一种现实路径。
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