柴颖 科技日报记者 李诏宇
3月24日22时36分，随着“点火”指令下达，大唐郓城630℃国家电力示范项目1号锅炉炉膛内火焰稳定燃起，各项关键参数运行正常。这标志着该项目正式进入动态试运阶段，向着投产目标迈出关键一步。
这不是一台普通的燃煤发电机组。作为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，它承载着推动中国煤电向高效、清洁、智能化升级转型的国家级科技攻关使命。从技术蝶变到智慧管理，这座示范工程正以一系列扎实突破，为能源领域注入“新质生产力”的强劲动能。
科技引领，攻克材料难题
在大唐郓城发电公司的科技展厅内，一段G115钢材管道被置于醒目位置。
大唐山东公司副总经济师兼大唐郓城公司党委书记、董事长于海义解释道：“这块看似寻常的钢材，是目前世界范围内唯一可工程用于630-650℃金属壁温的马氏体耐热钢，背后却是中国大唐协同产业链上下游的科研、制造单位，长达6年、49轮次试验试制的艰辛攻关，让核心材料实现了自主可控，更是让整个项目得以站在世界煤电技术的前沿。”
此外，国产C-HRA-5奥氏体钢、C630R等多款新材料也在项目中相继应用，结合带功率平衡发电机双机回热系统等创新技术，项目在温度、效率、压力、煤耗四大核心指标上，创下了单轴百万千瓦二次再热火电机组的四项世界之最。
智慧创优，打造安全工程标杆
在热火朝天的项目施工现场，安全与质量是绝不松懈的底线。
“安全上我们推行网格化‘包保责任区’和分区管理分层施工，实现物理隔离。同时，创新风险防控‘一张图’和安全‘一本账’，确保隐患整改全程可追溯。”大唐郓城公司工程设备部主任刘帅介绍道：“质量上我们实行‘样板引路’，通过实体样板控制工序，使标准从图纸变为实物。我们还应用了‘智慧工地’平台，融合物联网、数字孪生和大模型，实时监控与智能调度，实现可视化指挥。”
这一套严密而创新的管理体系，获得了行业高度认可，为行业输出了可复制、可推广的工程建设经验。
在“双碳”目标引领下，项目首次将热效率突破50%，煤耗创下当前世界火电最低纪录，并成功攻克了耐高温材料研发、先进制造工艺应用、系统集成优化等一系列核心技术难题，彻底打破欧美日在耐高温金属领域的技术专利垄断，展现了我国煤电技术攀登世界巅峰的突破性成就。项目投产后，相较于常规百万千瓦超超临界机组，每年可节约标煤约20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，切实通过科技创新探索出煤电清洁高效转型的新路径，为我国构建新型电力系统、保障国家能源安全持续贡献坚实力量。
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