科技日报记者 符晓波
当前，我国能源材料领域正处在突破“卡脖子”技术、保障供应链安全的关键阶段，一批战略科技平台成为产业跃迁的核心支撑。
2019年授牌成立的福建能源材料科学与技术创新实验室（以下简称“嘉庚创新实验室”），正是福建省倾力打造、专注攻克关键核心技术的“科创尖兵”。该实验室由厦门市政府与厦门大学联合共建，以国际领先的科研设施、务实高效的创新机制、开放融合的生态布局，奋力打造能源材料领域的国家级战略科技力量。
AI自主做科研
嘉庚创新实验室里，“人工智能自主做科研”的创新场景正在上演——与传统实验室中科研人员忙碌操作的景象不同，这里的实验流程全由大模型、智能体与机器人自主推进。这是由嘉庚创新实验室副主任、厦门大学教授洪文晶团队自主研发的新材料闭环研发系统。该系统能针对新能源、新材料等领域需求，自动筛选最优材料配方、确定制备工艺参数、自主开展材料和器件制备实验。
洪文晶介绍，新能源材料的研发，涉及从原子、分子到材料和器件等多个空间尺度，需要处理数万甚至数亿种结构组合。此前，这一过程高度依赖科研人员经验摸索，研发周期动辄数年。而这套系统全程无需人工干预，24小时不间断运行，速率是人工的5倍以上，已成功实现多个领域分子材料的合成。
在全球能源材料领域的竞争中，顶尖科研设施是突破技术瓶颈、抢占创新制高点的“国之重器”。嘉庚创新实验室自获批设立以来，始终坚持以“国际领先、产业急需”为导向，聚焦电化学能源材料前沿，率先布局全球首个面向电化学能源材料的智能实验室、全球首个面向储能材料的具身科学智能大型科研基础设施，打造亚洲首座无噪声实验室等一批面向学术界和产业界的国际领先重大基础设施。这些设施填补了相关领域设施空白，为科技创新与产业升级筑牢硬件根基。
涌现首创性成果
自成立以来，嘉庚创新实验室以攻克“卡脖子”技术、落地产业化成果为己任，围绕提升战略创新能力开展建设，通过吸纳人才、组建团队、革新机制等举措，在氢能与低碳能源、储能与人工智能、半导体与未来显示三大主攻方向上取得多项国内乃至国际首创性重大成果。
其中，针对质子交换膜（PEM）电解水制氢技术长期依赖进口贵金属铱的“卡脖子”难题，嘉庚创新实验室于2020年引进拥有丰富产业化经验的陶华冰博士团队，开展全链条攻关。经过近千次实验，团队成功将催化剂中铱用量降低70%，并自主开发出高性能兆瓦级PEM制氢装备，入选国家能源领域首台（套）重大技术装备。
这些年，实验室陆续建成年产40套5兆瓦碱性电解槽产线、全球首个卷对卷双面直涂PEM膜电极产线等。实验室自主研发的电解槽落地新疆、宁夏、甘肃等地，并远销马来西亚、印度尼西亚等共建“一带一路”国家。
“实验室紧密对接地方产业升级需求，精准契合福建厦门产业发展布局，目标是让科技创新与产业发展同频共振、双向赋能。”嘉庚创新实验室主任助理郭奇勋介绍，目前，嘉庚创新实验室已布局9大项目群近百项科技与产业创新项目，累计取得20多项重大成果；落地孵化32家科创企业，市场估值超25亿元，获得外部投资和运营收入超过9亿元，其中8家企业跻身厦门市“双百计划”创业人才企业，5家企业被认定为国家级高新技术企业。
创新人才评价机制
“这里打破‘唯论文、唯头衔’评价体系，提供全方位研发与产业对接支持，让科研人员能心无旁骛攻关、放心推动成果落地。”嘉庚创新实验室引进的产业高端人才张爱强告诉记者，灵活的机制是嘉庚创新实验室的核心优势。他在这里用4年攻克关键难题，创企业、建产线。
实验室突破传统科技管理模式，实行“职能部门—创新单元—支撑体系”扁平化管理，以“无转化、不立项”“无创业赋能，缓项目孵化”为原则，从根源上让科研聚焦产业真问题；采用合同制、双聘制、项目群、联合平台等多种方式引进稀缺技术人才和资深产业化人才，组建以院士和产业领军人才领衔的“基础研究—技术开发—工程应用—专业服务”攻关梯队，不断推动科研与产业需求深度对接。
实验室允许科研人员获得最高70%的股权收益。受益于这一新型管理和激励模式，陶华冰团队在科研新突破基础上，组建鹭岛氢能（厦门）科技有限公司。团队从最初的几人项目组发展成拥有近百名员工的高科技企业，建成从催化剂、膜电极到电解槽的完整生产线，并在实验室创新生态的孵化下，完成了从“样品”到“产品”再到“商品”的工程化跨越。
为吸引和培育顶尖产业化团队，实验室今年启动“创业嘉30人才工程”，提供全方位核心支持政策，挖掘和支持怀有强烈创业意愿、具备良好团队协作能力的青年人才。
目前，嘉庚创新实验室还联合清华大学等高校承担教育部首批学科突破先导项目，与25家央国企、头部企业等共建联合实验室，构建开放协同的创新生态圈。“我们要为青年人才搭好台，让他们唱好戏。”嘉庚创新实验室主任郑南峰表示，实验室将持续深化与产业链核心力量的战略合作，精准对接国家急需与产业真实需求，通过落地重大示范项目与标杆应用场景，构建多元化技术验证与技术转化平台，切实降低青年人才的创新创业成本，让他们能轻装上阵、深度融入国家级研发体系，在攻克关键共性技术瓶颈中全面提升创新效能，加速培育并形成新质生产力。
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