科技日报记者 朱虹 通讯员 万丽
“一根废旧油管，经过检测、修复、再检验，就能重新投入生产，既省成本又保供给，这就是我们的‘变废为宝’秘籍！”4月20日，大庆油田昆仑集团金属防腐公司油管修复分公司生产车间内，质检员左茂星一边操控着超声波检测设备，一边介绍道。车间里机器轰鸣，一根根锈迹斑斑的废旧油管，经过一系列精准工序打磨焕新，源源不断地输送至油田生产一线。
油管作为原油生产的“血脉通道”，其安全高效运行直接关系生产大局。当前，油田开发已进入中后期，部分油管因长期埋于地下，面临老化、腐蚀、磨损等问题，给原油稳产带来不小压力。立足这一实际，昆仑集团金属防腐公司油管修复分公司以“修旧利废提质、创新赋能增效”为核心，打响油管修复生产攻坚战。
为确保修复油管“零缺陷”上岗，该分公司严格落实“检测先行、分级施策、修用并重”原则，构建起从接收、检测、修复到出厂的全流程闭环管理体系。
在检测环节，他们引进超声波、漏磁、射线等先进无损检测设备，对每一根回收的废旧油管进行全方位排查，逐一建立电子档案，从源头杜绝“带病上岗”。
修复环节，该分公司聚焦油管内壁腐蚀、丝扣损坏等核心痛点，通过喷砂除锈、内壁防腐、丝扣修复等10余道工序，让废旧油管“重获新生”。
为破解传统修复模式效率低、劳动强度大、质量稳定性不足等难题，该分公司还以智能化改造为突破口，打造智能化油管修复生产线，推动油管修复从“体力主导”向“智慧赋能”转变。这条智能化生产线不仅将单根油管修复时间从20分钟缩短至6分钟，修复效率提升3倍，还减少人工投入20余人。同时，该分公司自主研发油管修复数据管理系统，实现检测数据、修复流程、出厂信息的实时追溯，进一步提升管理精细化水平。
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