科技日报记者 陈汝健
5月26日，唐山隆昌瓷业有限公司（以下简称隆昌瓷业）生产车间里，一条自动施釉线火光通明，四名工人在线尾快速捡拾酒店专用骨质瓷。该公司董事长陈树生站在一旁，底气十足：“现在釉面韦氏硬度达到每平方毫米640公斤，洗碗机连续测试通过32小时。”
两年前，出口北美时，同一批产品因釉面硬度不足被挡在门外，那时连续清洗只能扛16小时。
把硬度提上去，靠谁？唐山市老科学技术工作者协会（以下简称唐山老科协）组建的“陶瓷企业诊所”给出了答案——这支56人的退休专家团队，用一次次“会诊”激活了骨质瓷产业的创新动能。这份底气，源自唐山2022年印发的《关于支持老科协事业高质量发展的若干措施》的制度支撑。
直击会诊：工厂里的“决战时刻”
如何让酒店用骨质瓷釉面硬度达到一个更高的标准？
陈树生面临产品出口受挫的抉择：是降低目标，还是向上攻坚。“这不是一家企业能独立完成的事，需要多方会诊解决。”他多方求助，唐山老科协陶瓷企业诊所接过难题。
“韩泽慧和王守平都是我们诊所的专家。”陶瓷企业诊所常务副所长金宝元说。很快，一支跨企攻关队建起来：釉料生产企业负责人韩泽慧提供底釉面釉基础原料，特种瓷生产企业负责人王守平提供技术路线，隆昌瓷业提供生产线，三方力量拧成一股绳。
蹲点实验室、调整配方……一轮又一轮攻坚，王守平盯着釉面说：“要使釉面滑腻又耐磨，就要提升釉料密度。”关键一环在这里落地。
何为骨质瓷？“就是因为里面有骨炭。”王守平解释。她把骨炭含量从42%往上提。“能不能提到更高？”老专家们咬着牙试。
烧成的火候、原料的配比，一道道坎摆在面前。“釉料和烧制工艺，两者密不可分、相辅相成。”王守平一次次带着团队往返在实验室与窑炉之间。
企业的生产线成了“第二实验室”。陈树生坦言：“我们提供设备、材料和工人。”攻关之路漫漫，配方改了数十次。终于在2024年7月，韦氏硬度检测结果出炉：硬度从每平方毫米490公斤跃升至640公斤。金宝元欣慰地说：“把老专家聚在一起，发挥各自优势，这条路走对了。”
陈树生握紧检测报告，语气坚定：“这意味着突破了出口关键难题。”但他没有停步，下一个目标已经锁定——每平方毫米700公斤。“我们是奔着国际最高标准去的”陈树生表示。
机制问诊：一把钥匙打开“百家锁”
一支队伍能不能“坐诊”“巡诊”覆盖全产业？陶瓷企业诊所用实打实的数据给出了回应。
隆昌瓷业的突破不是孤立案例。针对烧制骨质瓷的“蒸笼”——匣钵能耗高、装炉量少的行业共性难题，金宝元带队研发新型节能匣钵，不仅降能耗、提产能，还大大减轻了工人劳动强度。“仅隆昌瓷业一家，每年就省了300万元。”金宝元说。
这套机制靠什么运转？唐山老科协陶瓷分会会长陈建国说，诊所构建起“坐诊、巡诊、问诊和会诊”全流程服务体系。“固定‘坐诊’随到随问，主动‘巡诊’扑到一线，持续‘问诊’不解决问题不销号，碰上行业‘疑难杂症’则集结会诊。”陈建国说。
中小企业缺的不是决心，是技术“后盾”。这支由56名退休专家组成的团队——原国有大厂总工程师、国家工艺美术大师、深耕行业数十年的能工巧匠，成为企业发展的“定心丸”。
工艺美术师许斌深有感触。创业初期，技术、工艺处处碰壁。陶瓷企业诊所全程“保姆式”帮扶，从配方到窑温，从设计到量产。“没有老专家，就没有琨窑的今天。”许斌坦言，企业产品成功入选G20杭州峰会国宴用瓷，惊艳了中外嘉宾。目前，诊所已为行业解决130余项共性技术难题，助力数十家企业提质增效。
唐山老科协会长魏文娜说：“发挥‘拾遗补缺’作用，就是我们对企业的价值。”2022年，唐山市委市政府专门印发文件，从十个方面为老科协事业高质量发展提供保障，支持老科技工作者创新创业、参与精准助企服务。
从单点服务到产业覆盖，从被动答疑到主动破题，这套机制正在唐山286家骨质瓷企业中开花结果。
老专家的初心，就是把工厂里解决不了的难题“啃”下来。中国老科协副会长李健评价说，唐山陶瓷企业诊所，让银龄智慧赋能传统产业发展，走一条“退休专家+传统产业”的科技自立自强新路。
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