科技日报记者 江耘
5月18日，浙江翼菲智能科技股份有限公司正式在香港成功上市。这家于去年将总部迁至浙江台州玉环市的机器人企业，成为了该市机器人核心产业里首家上市公司。
作为东海之滨的传统工业强市，玉环以汽车零部件、水暖阀门等传统制造业闻名全国。在当前全球制造业版图重构的浪潮下，这座海岛小城敏锐地选择跳出传统路径依赖，将机器人产业作为培育新质生产力的核心抓手，以“无中生有”的勇气和“换道超车”的智慧，通过培育新兴产业链、引导传统产业转型、重塑产业生态三大维度，快速构建起机器人产业集群。
筑巢引凤：头部效应激荡产业“一池春水”
作为国内高速并联机器人领域的领军企业，翼菲科技的落户并非一次简单的物理搬迁，而是玉环“按图索骥、靶向招商”策略的成果。
在玉环南湾智谷机器人科创孵化中心展厅内，挂着一张具身机器人的产业链图，图上标注着产业链六大板块17个细分领域的国内龙头企业和玉环本土企业名称。可以看到，玉环机器人企业基本覆盖了机器人全产业链。
玉环市投资促进中心主任林生炜表示，玉环市聚焦机器人战略性新兴产业，绘制详尽的产业链图谱，瞄准核心零部件、整机制造、系统集成等高附加值环节，展开了一场精准的“引企行动”。
在翼菲科技之后，扫地机器人领域的独角兽追觅科技、高端医疗手术机器人领域的康多机器人等相继落子玉环。目前，玉环基本形成集基础配件、机器人关节部件、整机制造以及集成应用于一体的机器人产业链体系。
“我们2024年核心机器人产业产值77.9亿元，原计划2027年突破120亿元，但按照目前的指数级增长速度，这个百亿级目标在2026年就能提前实现。”站在南湾智谷的机器人产业发展规划图面前，玉环市经信局局长梁永弟对这片热土的未来信心满满。
在巨头林立的园区内，高成长的科技型企业同样光芒四射。去年12月29日，大陆智源科技有限公司在玉环布局大陆智源机器人东南区域总部及全系产品机器人生产线项目。
走进大陆智源的测试车间里，生产总监刘勇正带领团队进行一项特殊的“沙尘暴测试”。
为了验证机器人在极端环境下的作业能力，他们特意从甘肃拉来了几吨细沙铺满场地。“常规光伏发电面板清扫工作耗时耗力，我们根据客户需求，研发出可以在沙漠场景下工作的清洁机器人。”刘勇指着正在沙堆中灵活穿梭的机器人说。
刘勇介绍，近年来公司依托自身十几年的机器人底盘核心技术，研发适配安防巡检、消防灭火、果蔬采摘等多种场景的机器人。
“我们每年研发投入达数千万，基本都是根据客户订单来开展研发的。”刘勇表示，在玉环建生产基地，未来重点打造智能海洋经济机器人应用集群，致力于解决传统渔业及海上新能源等产业痛点。
截至目前，玉环已拥有机器人关联企业182家。一条涵盖研发、制造、应用的完整产业链条已然成形，头部企业的“头雁效应”正在转化为区域发展的强劲动能。
老树新芽：本土制造的“基因重组”与赛道跃迁
琦星智能科技股份有限公司的车间里，一派用机器人造机器人的火热景象——四轴scara机器人正在进行锡焊流水作业，六轴协作机器人精准抓取、贴磁瓦，一套动作行云流水。与此同时，桁架机器人接续下线，搭载工业母机快速运转。
琦星智能前身是玉环的浙江琦星电子有限公司，专注于工业缝纫机用伺服电机及控制系统的研发、生产与销售。如今，企业逐渐实现从生产工业缝纫机关键零部件到智能机器人的产业化升级。“伺服系统是工业缝纫机的关键零部件，应用到工业机器人上，则是‘大脑和神经系统’。”董事长林子春介绍，企业在杭州、广州等地成立研发中心，投入大量资金开展智能机器人相关产品研发。
如果说引进外部企业是为玉环植入了“外来良种”，那么引导本土传统制造企业向机器人赛道延伸，则是让这片土地长出了“原生森林”。
浙江环动机器人关节科技股份有限公司的崛起，是玉环本土企业成功转型的标志之一。作为双环传动控股子公司，环动科技的前身是一家传统的汽车齿轮制造商。企业数年前便切入了机器人RV减速器这一核心领域。
RV减速器被誉为工业机器人的“关节”，环动科技打破了国外技术封锁，产品精度达世界顶尖水平。凭借过硬的技术，吸引了特斯拉等全球顶级客户的订单。
上世纪成立的玉环本土企业——浙江海德曼智能装备股份有限公司如今也走出了一条“母机反哺机器人”的独特路径。
长期专注于高端数控车床研发的海德曼，深知精密加工是机器人制造的基石。
近年来，海德曼利用其在精密机床领域数十年的技术积累，进军人形机器人执行器等核心部件领域，将“制造机器的机器”的技术优势，转化为制造“机器人核心器官”的硬核实力。
据统计，目前玉环已有182家企业转型或涉足机器人相关领域。梁永弟介绍，这些企业大多出身于汽摩配、机床工具等传统行业，它们没有抛弃原有的制造基因，而是通过技术同源、工艺相近的优势，完成了向机器人赛道的华丽转身。
这种“内生型”的增长模式，让玉环的机器人产业根基更深、韧性更强。
链式共生：构建“不出市即可造整机”的内循环生态
梵煜电子是一家主攻机器人末端抓手的科技公司，开发出300余种适配不同场景的智能抓手。该企业的一个重要客户便是同在玉环的琦星科技。
“我们的抓手配上琦星的机器人主体，便可作为一个完整的机器人产品输出。”梵煜电子董事长黄永杰介绍。
在玉环，机器人产业的发展绝非单个企业的单打独斗，而是一场基于产业链深度协同的“集团军作战”。
梁永弟表示，玉环传统制造业发达，拥有精密机械制造、汽车零部件、水暖阀门等多个产业集群，相关企业具备较强的制造能力，且生产逻辑、产品品类与机器人产业相通。
这种高度本地化的配套体系，为玉环带来了无可比拟的成本优势和响应速度。
据统计，玉环机器人零部件的本土化生产能力已达到70%，企业足不出市就能完成一台工业机器人的组装。
梁永弟表示，相比从外地采购，物流成本和沟通成本大幅下降，订单交付周期明显缩短，这使得玉环的机器人产品在市场竞争中拥有了极高的性价比。
更重要的是，玉环庞大的传统制造业基础为机器人产业提供了天然的“练兵场”。
玉环拥有4000多家汽摩配企业和1300多家水暖阀门企业，这些企业迫切需要通过“机器换人”来提升效率、降低成本。
“产业链上游，相关行业可直接为机器人提供零部件配套；产业链下游，玉环生产的各类机器人，可应用到制造业生产各环节。”玉环市委常委、副市长詹福章一语道破了玉环发展机器人产业的底层逻辑。
在玉环，机器人产业发展方兴未艾：2000亩机器人产业核心区建设如火如荼，建成复旦工业柔性具身机器人等校企平台，培育了10家省级以上企业研发机构，出台“重点扶持12条+专才引育10条”政策，设立总规模67.7亿元的产业基金矩阵……到2027年，玉环力争形成50种以上具有“机器人+”特色的智能制造整体解决方案。
玉环，正从传统的“制造大县”加速蜕变为浙东南沿海熠熠生辉的“机器人硅谷”。
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