科技日报记者 陆成宽
机械臂无声翻转精准焊接，无人运输车循着磁条自行穿梭，机器狗钻进狭窄危险的区域开展巡检作业……在近日举办的“走进新国企·探秘中冶好工坊”企业开放日活动中，这些曾经存在于科幻片里的场景，如今随处可见。
从“黑灯工厂”的机器人集群到施工现场的智能巡检，从数据驱动的装配式智造到全流程自动化的无人产线，中国中冶正以数智化为核心引擎，全流程重塑建筑业的底层逻辑，推动传统建造向智慧建造加速跃迁。
走进中国五冶装配式混凝土智造基地，记者看到自动化钢筋生产线高速运转，切割、弯折精准高效；装配式混凝土综合生产线有序衔接，预制构件成型规范标准；混凝土生产线按需配比、精准浇筑。从“现场建造”到“工厂智造”的建筑业革命，就发生在这样标准化作业的流水线上。
驱动这场变革的，是一座集系统化、智能化、绿色化于一体的智造基地。截至目前，它已累计生产预制构件超40万立方米，服务工程项目200个。与传统工地的热火朝天不同，这里除了机器运转声，人工的痕迹甚少，大部分工序在数字化设备驱动下自动完成。
工厂预制、现场装配，像“拼积木”一样快速建造的“秘诀”，在于基地深度集成物联网、云计算、大数据等技术，搭建起装配式混凝土数字化智慧管理系统，将科技赋能贯穿生产全流程。
中国五冶相关负责人介绍，这套系统不仅实现了预制构件生产的可视化监控与规范化管控，更将绿色低碳理念融入原料选用、生产加工、余料处理等每一个环节，让建筑智造既有速度，更有“含绿量”。
如果说装配式基地展现的是“数据驱动”的力量，那么中国五冶的钢结构绿色智能工厂则将“机器换人”推向了极致。工厂建设项目负责人许祖锋介绍，厂内配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集成自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，从钢板上线到成品出厂，全流程自动化一气呵成。
从“数据驱动”到“机器换人”，中国五冶在工厂端完成了智能制造的深度布局。而中冶赛迪则将数智化的触角延伸得更远——从单个工厂走向园区规划、建设、运营的全生命周期管理。
破题的关键，在于中冶赛迪自主研发的“轻呈平台”。该平台深度融合BIM（建筑信息模型）、GIS（地理信息系统）和AI等技术，让三维模型不再只是设计阶段的“静态图纸”，而是直接驱动项目全流程的“动态引擎”。这意味着，设计、施工、造价三大环节告别了“各管一段”的信息孤岛，实现了全阶段实时协同：图纸一变，造价同步更新，施工方案同步调整，彻底解决了传统工程管理中信息滞后与割裂的痛点。
有了这样的数字底座，施工现场的应用创新也随之落地。通过低成本AI技术改造，普通摄像头摇身一变成为“智能巡检员”，自动识别未佩戴安全帽、危险区域越界等隐患并实时预警，将“人盯人”的安全管理模式升级为24小时不间断的智能监测。搭载扫描平台的机器狗，则深入狭窄管廊、老旧人防洞等危险区域自主作业，完成人工难以触及的数据采集与巡检任务，让数字化工程管理从理念真正落地到每一个作业角落。
从产线到园区，从产线机器人精准焊接到机器狗自主巡检，从中国五冶的“黑灯工厂”到中冶赛迪的“轻呈平台”……它们共同勾勒出中国建造数智化转型的清晰图景。当建筑工地拥有了“数字生命”，新质生产力正在这片创新热土上蓬勃生长。
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