科技日报记者 刘侠 实习生 何梦蝶
近日，华电金上拉哇水电站完成大坝二期面板浇筑施工，建设者们用87个日夜的坚守，完成混凝土浇筑量超3.74万立方米，为这座242.5米高的世界最高混凝土面板堆石坝筑起5.6万平方米的坚实屏障。
记者了解到，项目地处川西高原干冷河谷，昼夜温差最高达35摄氏度，施工面临95米大高差、34.5度高陡坡、239.6米长溜槽运输等多重严苛考验，高原强日照、高蒸发、高水头工况极易诱发混凝土开裂、骨料离析、面板平整度不达标等质量难题。为此，建设团队围绕防裂、控精度、稳温差、严管控四大维度开展系列技术攻关，多项创新工艺落地应用。
据悉，针对混凝土裂缝痛点，项目建设者们创新“低热低碱水泥+VF防裂剂+玄武岩纤维”三元防裂体系，从原料温控、内部结构优化、纤维约束变形三重维度提升混凝土抗裂性能，从源头杜绝温度裂缝产生。
面对超高陡坡超长溜槽施工难题，技术团队反复调试混凝土水胶比、砂率与外加剂配比，优化振捣工艺参数，将溜槽运输混凝土坍落度损失稳定控制在10—20毫米区间；经精细化施工管控，5.6万平方米坝面整体平整度误差控制在2厘米以内，浇筑均匀度、密实度全面达标。
同时，项目还布设328个分布式温度传感器建立全天候温控养护体系，实时采集坝体内部温度动态调整养护方案：高温时段采用土工布、塑料膜、流动水三重降温保湿；低温时段覆盖保温棉被、喷涂养护剂锁温防渗，规避表层龟裂、深层贯穿裂缝风险。
施工高峰期，现场同步铺开5个仓面钢筋绑扎、3个仓面同步浇筑，投入施工人员超500人、4套无轨滑模机、24台卷扬机、10台钢筋台车协同作业。项目建立工序包保专班机制，落实早晚纠偏、周总结、月例会动态管控，推行“一仓一总结”闭环管理；编制通俗化“质量明白卡”直达一线作业人员，实现全流程质量可追溯、全工序责任到人。
在高寒大风、昼夜温差悬殊的金沙江畔，华电金上公司建设者依靠较真与坚守攻克高原高坝施工重重难关，以精细管控筑牢工程质量防线。滚滚江水转化为源源不断的清洁电能，扛起能源强国使命，夯实国家能源安全根基。
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