科技日报记者 刘园园 孙瑜 滕继濮 龙跃梅
机械臂在车间里灵活旋转、精准操作，AGV（自动导引运输车）负责运送物料，产品可实现自动化检测……过去，模具生产高度依赖老师傅的经验，如今，其生产工艺已实现高度自动化。
7月2日，记者跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动走进东莞模德宝智能科技有限公司（以下简称模德宝）。
模德宝是东莞市首批人工智能重点企业和精密模具行业数字化转型标杆企业。公司聚焦智能硬件、潮玩等领域的精密模具研发制造、精密零部件加工及结构件注塑服务，构建了从产品结构设计到量产交付的全栈柔性化定制能力。
“20年前，模具工厂里的老师傅是很苦的，模具生产需要老师傅人工调试，整个车间也很脏。”模德宝技术研发总监朱建伟说。
如今，运用自主研发的“AI+工业互联网+智能制造”技术，模德宝打造了占地超15000平方米的国际化模具制造与产品注塑智能工厂。“我们公司的模具加工精度可达0.002毫米、检测精度可达0.001毫米，部署了数十条柔性自动化产线。”朱建伟告诉记者。
据介绍，通过持续推进数字化，东莞模德宝智能工厂目前生产制造环节实现全面自动化，自动化率达90%，生产交期缩短30%，生产效率提升30%，模具质量提升50%，人力节约30%，设备利用率由平均60%提升到85%左右，2025年营收同比增长近200%。
（科技日报记者 刘园园 摄）
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