科技日报记者 张蕴
国六重卡尾气治理核心催化材料、9n级纯度半导体前驱体材料、纳米级粒径电子浆料……一批关键材料在辽宁大连普湾经济区的企业生产车间实现量产。
大连普湾经济区是大连金普新区精细化工、新材料产业核心承载区，下辖松木岛化工产业开发区等片区，具有良好的精细化工产业基础。如今，该区通过实现企业转型、打造“隐形冠军”、建设产业载体三条路径，构建起“研发—中试—量产”全链条产业生态。近日，科技日报记者走进大连普湾经济区企业生产车间、中试基地与重大项目现场，探寻化工沃土崛起为新材料高地的密码。
实现企业转型
在中触媒新材料股份有限公司（以下简称“中触媒”）生产车间，自动化生产线有序运转，特种分子筛、脱硝催化剂等产品批量下线，源源不断供给国内外车企与化工集团。
扎根大连普湾经济区松木岛化工产业开发区18年，中触媒持续提升精细化工与催化材料研发制造能力，推进从基础化工原料制造向高端催化新材料的产业升级。
中触媒核心产品——CHA结构分子筛，是适配重型柴油车尾气治理的核心催化材料。“家用小汽车依靠贵金属三元催化净化尾气，国六重卡必须搭载SCR脱硝系统，依托CHA结构分子筛，配合尿素装置，把尾气里的氮氧化物转化成氮气和纯净水，实现尾气无害化排放。”中触媒总工程师蒋山指着设备出口管道介绍，公司与国际化工行业巨头巴斯夫集团建立长期战略合作，持续供应相关产品，产品各项指标均对标国际主流排放标准，产品性能达到国际同类先进水平，海内外下游客户的覆盖范围也在持续拓展。
蒋山介绍，公司已累计取得234项授权专利，技术覆盖分子筛合成、催化剂成型、尾气治理应用等全流程环节。公司还搭建起完善的技术研发体系，携手中国科学院大连化学物理研究所、大连理工大学及海外科研机构开展技术合作与联合研发。
同样扎根大连普湾经济区松木岛化工产业开发区的大连大特气体股份有限公司（以下简称“大特气体”），走出了一条以标准创新攻克特气新材料壁垒的转型之路。
不久前，大特气体主导的《ISO 6145气体分析 动态法制备校准用混合气体第12部分：化学反应法》国际标准项目，经各国专家严格审议，正式通过立项。该标准致力解决腐蚀性、不稳定特种气体制备难题，填补全球配气技术规范空白。这也是大特气体近年主导起草的第二项国际标准。
该公司总工程师曲庆介绍，多组分环境监测标准气体、校准用混合气体长期被国外垄断。“以用于挥发性有机化合物（VOCs）环境监测的标准气体为例，我们研制出比肩国际水平的系列产品。技术落地后，进一步转化为行业标准，彻底打破国外垄断。”曲庆说，截至目前，公司累计制修订国际标准、国家标准超过100项。
持续的标准创新，让企业牢牢掌握竞争主动权。“2025年，公司实现营业收入5.1亿元，今年有望突破6亿元。”大特气体董事长曹作斌告诉记者。
从催化新材料的技术突破，到特种气体的标准引领，两家企业以不同的创新路径，为园区产业升级写下了鲜活的注脚。
培育“隐形冠军”
一边靠存量转型夯实产业底盘，另一边则靠持续技术迭代啃下“硬骨头”。坚持技术迭代，正是大连普湾经济区半导体新材料企业站稳市场、保障产业链安全的核心逻辑。在大连普湾经济区，一批深耕细分领域的企业持续攻坚，以自主创新实现多项关键技术突破，成长为赛道上的“隐形冠军”。
大连恒坤新材料有限公司的超洁净生产车间，封闭精馏设备24小时不间断运转。该公司工艺工程师邓钧城一边紧盯中控屏幕上的纯度曲线，一边介绍：“我们产出的正硅酸乙酯纯度达到9n级别，也就是99.9999999%。目前产线日均产能3吨，供应国内外多家半导体晶圆制造企业。”该公司运营总监董岐说，二期项目已启动建设，未来将专攻逻辑、存储器件所需高介电、金属基高端前驱体，补齐先进制程关键材料短板，夯实国内芯片原材料自主可控根基。
另一间无尘车间内，大连海外华昇电子科技有限公司的微/纳米电子浆料生产线正在匀速搅拌。该公司研发工程师刘春静拿起一罐灰褐色浆料向记者介绍，这款镍电极浆料是多层片式陶瓷电容器（MLCC）的核心内电极材料，AI服务器、算力基站都离不开它。“10年前国内没有成熟技术，我们团队3年做了上千次配方、烧结试验，把浆料粒径稳定控制在150—180纳米，产品良率从95%提升至99.9%。”刘春静说。
大连科利德光电子材料有限公司是国内少数通过自主研发，布局电子特种气体等赛道的企业，也是国内唯一自研产品涵盖清洗、刻蚀、掺杂、沉积、离子注入等关键制造工艺环节的材料企业。目前，该公司正处于快速发展期，近5年复合增长率超过30%。
在大连普湾经济区，这样的企业还有很多。它们用多年的持续攻坚，把过去依赖进口的关键材料牢牢攥在了自己手里，推动高端电子材料产业竞争力持续攀升。
建设产业载体
在总投资77亿元的大连石墨谷碳材料产业新城项目施工现场，机器轰鸣声不绝于耳。整个项目包含碳纳米管、人造石墨负极和人造石墨材料3个子项目。
项目负责人敖祖春带记者走进已建成的碳纳米管一期生产车间，展示一款联合北京大学共同研发的前沿材料：“碳纳米管直径只有头发丝直径的五万分之一，强度是钢的100倍，导电性能优异，是动力电池、航空航天领域不可或缺的核心材料。”
敖祖春介绍，现场4条碳纳米管产线已进入调试阶段，10万吨人造石墨负极、48.5万吨人造石墨材料项目正在进行土建施工，计划2027年4月投产。项目全部达产后年产值可达87亿元，提供2000个就业岗位，填补东北高端碳材料规模化生产空白。
在碳材料项目加快建设的同时，支撑新材料成果落地转化的核心中试平台，也已正式投用。
2025年1月投用的松木岛化工新材料中试基地，是连接实验室与量产工厂的关键桥梁。基地总投资4.5亿元，聚焦先进高分子材料、新型能源材料、功能性化学品新材料3个大类9个细分领域，配套标准化中试场地、公共检测中心、公共污水处理设施，实现科研项目“拎包入驻”。目前，中国科学院大连化学物理研究所两大重点平台先后落地：高端聚酯中试创新平台搭建“公斤级—十吨级—千吨级”梯级放大体系，完成可降解塑料千吨级验证，为聚乙醇酸、聚丁二酸丁二醇酯等生物降解材料降低产业化风险与成本；高性能固态电池核心材料中试平台聚焦下一代固态电解质、高能量密度正极材料，打通固态电池材料全链条研发放大通道。
完善的配套与专业的服务，吸引外地优质中试项目落地。星日高分子材料（苏州）有限公司投资6500万元建设的环保压敏胶中试项目，产业化后可解决传统压敏胶高污染、高能耗痛点，实现进口替代。基地配备专属安全、环保管家，提供手续代办、知识产权运营、投融资对接等一站式孵化服务，推进科研成果快速落地转化。
大连金普新区党工委委员，普湾经济区党委书记、管委会主任王锡庆介绍，园区梯次建设“中试基地—科创工厂—新材料产业园”三级产业载体，形成新材料产业完整服务链条。面向“十五五”，园区将通过“政策服务包”“四即审批”“市政配套联合服务平台”等创新举措，持续为企业提供全方位精准服务，推动专注核心技术突破的企业成为产业升级主力，不断做强先进高分子材料、高端电子级材料和碳材料。
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