科技日报记者 王延斌
在港口运输、装备制造等场景中，钢丝绳、输送带等关键部件长期处于高负荷状态，如何检测其损伤？如何让检测从停机抽检走向在线感知？上述问题曾经困扰着济宁康华机电科技有限公司（以下简称康华机电）负责人陈端庭。如今，这一问题迎刃而解。
解题者是来自山东理工职业学院知识产权学院的彭艳菲。作为济宁市供应链质量协同控制重点实验室负责人，彭艳菲围绕康华机电的上述需求，带领团队从传感器适配、信号采集、控制逻辑、软件交互、数据处理和结果留痕等环节协同攻关。
坐落于济宁市鱼台县的康华机电深耕矿山安全监测与无损探伤装备研制领域多年，国家级高新技术企业与山东省专精特新企业的名片凸显其实力。但对该企业来说，新技术既要“看得见”隐蔽缺陷，也要经得起复杂工况、连续运行的检验。“这不是单点技术修补，而是一次面向工业安全监测装备的系统性再设计。”彭艳菲说。
一套成熟的无损检测系统，背后往往是一条贯通“感知、识别、判断、反馈”的技术链。彭艳菲团队常常“磨”在现场，对设备运行状态、检测数据变化和一线操作反馈进行跟踪分析，再将问题转化为硬件参数优化、软件流程调整和系统功能完善。
“企业需要的不是停留在实验室里的方案，而是能放进现场、接入流程、稳定运行的系统。”彭艳菲说，针对现场检测过程中可能出现的信号波动、数据读取不够直观、操作流程不够顺畅等问题，团队把改进重点放在软硬件协同上：硬件端提升检测单元与现场工况的适配能力，增强信号采集和传输的可靠性；软件端优化数据呈现、异常识别、检测记录和人机交互，让设备使用更加便捷，检测结果更加清晰可追溯。
但彭艳菲的服务并没有止步于“帮企业改设备”。依托山东理工职业学院知识产权学院在技术梳理、成果保护和转化应用方面的专业优势，彭艳菲团队同步帮助康华机电从研发过程里提炼技术改进点，围绕检测方法、系统结构、软件流程和应用场景进行系统化归纳，为后续技术迭代、知识产权布局和产品推广奠定基础。
此外，彭艳菲团队还推动了山东理工职业学院与康华机电探索实践“五共双主体”联合育人模式，即校企双方以“责任共担、过程共管、资源共建、人才共育、成果共享”的“五共”理念为基础，结合校企“双主体”协同育人原则，将企业真实的技术攻关场景转化为教学案例，让学生走进检测现场、参与系统调试。
这种“企业出题、师生解题、成果落地”的协同机制，既为企业输送了熟悉现场、上手快的高素质技术技能人才，也为学校人才培养注入了鲜活的产业动能。
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