科技日报记者 都芃
选煤是煤炭生产的关键核心环节。当前，煤炭行业智能化建设正从“单点技术突破”向“系统集成、全域协同、自主智能”纵深迈进，选煤环节同样有着强烈的智能化升级需求。
日前，中国煤科南京设计院紧扣国家能源安全战略与行业智能化转型趋势，锚定智能化选煤厂建设核心目标，深度融合人工智能、大模型、大数据、工业互联网等前沿技术，突破智能化选煤系列技术，全面推进煤炭洗选全流程数字化、智能化升级。
中国煤科南京设计院以数据要素价值释放为核心，围绕煤炭洗选全业务链条，打造涵盖生产运营、设备运维、安全监测、智能决策、能源管理、应急指挥六大中心的整体解决方案，按照“统一标准、统一底座、统一入口”的原则搭建选煤厂数据治理体系，建立单机设备、工艺系统、生产运营三层级标准数据库，打通数据采集、转换、存储、治理、应用全生命周期链路，从根源上打破各子系统的数据壁垒。
依托扎实的数字底座与全要素数字孪生、自动仿真建模技术，团队先后为冯家塔、凉水井、上湾、小保当、曹家滩等多家煤炭企业打造一体化智能管控平台，深度整合空间地理、实时监测、经营业务三类数据资源，构建选煤厂专属专家知识库、生产模型评价库与工艺参数寻优模型，形成覆盖生产管控、设备全生命周期监测、产品质量全流程监管的AI“智慧中枢”。
聚焦洗选生产中人工依赖度高、参数调整滞后、故障预判难等核心痛点，研发团队深耕工艺与智能技术的融合攻关，落地多项自主可控的技术成果。其中，智能筛分管理系统、阴阳离子智能添加装置、非接触式高精度皮带秤等自研产品陆续在项目中投用。
一系列智能化改造落地后，各大合作选煤厂在减人提效、降本增收、安全绿色等维度成效显著，数字技术的产业价值得到充分验证。去年12月，中国煤炭工业协会鉴定认为相关项目成果达到国际领先水平。
在深耕选煤智能化的同时，中国煤科南京设计院同步向矿山辅助生产场景延伸布局。其自主研发的矿山工装洗储智能化成套装备，在可可盖、三道沟等智能井口项目顺利落地，实现了从“洗选核心场景”到“矿山全场景”的技术能力延伸。
面向未来，中国煤科南京设计院将继续以科技创新为核心驱动力，紧扣煤炭行业智能化升级与新质生产力培育要求，持续优化数据建模、成本智能决策等核心技术，加快研发应急管理、安全质量智能评价等新系统，深度挖掘生产数据要素的潜在价值。同时，持续攻坚掘进智能化、多设备协同控制等行业关键技术难题，迭代升级智能选煤厂整体解决方案，打造更多可复制、可推广的智能化应用标杆，以数字技术持续赋能煤炭产业高端化、智能化、绿色化转型，为行业高质量发展、国家能源保供贡献智慧力量。
（受访单位供图）
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