科技日报记者 龙跃梅
7月13日，广东省标准化协会发布《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》团体标准，该团标填补了国内工业机器人全链条可靠性系统化管控标准空白，为产业提质升级提供统一实操遵循。
工业机器人是智能制造核心装备，广泛应用于汽车、3C电子等领域。在科技进步、政策推动及市场需求驱动下，我国工业机器人产业快速发展。特别是广东，近年来已经成为全国工业机器人产业第一大省。2025年全省工业机器人产量达33.63万台，占全国43.5%，连续六年全国第一，已形成涵盖核心零部件、整机制造、系统集成、检验检测、终端应用的完整产业链，广泛赋能汽车制造、3C电子、仓储物流等万亿级制造场景，是全国规模最大、场景最丰富的机器人应用市场。
然而，目前国内现行工业机器人标准大多聚焦单一产品性能、单项可靠性试验、安全规范，仅覆盖研发中试、出厂检测等独立环节，缺少贯通零部件供应、生产制造、场景应用、日常维护等全生命周期的系统性质量控制标准，企业开展全链条可靠性管控缺乏统一标准规范。
为破解机器人产业链质量管控无统一规范的行业难题，由广东产品质量监督检验研究院牵头，联合多家单位，共同起草了本团体标准。
《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》团体标准创新亮点突出：覆盖全链条全生命周期，打通零部件供应、研发生产、现场运维各环节，构建闭环式质量管控体系；落地性强、精准施策，梳理六大行业共性质量缺陷，针对汽车制造、3C电子两大核心应用场景定制专属质量提升方案；融合智能化质控思路，推广数字化质量追溯、AI故障预判等新技术，推动质量管理从事后维修转向事前风险预防；指标科学协调统一，依托省内数十家企业实地调研数据制定技术要求，兼容20余项现行国家标准，兼顾实操落地性与行业前瞻性。
（受访单位供图）
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