科技日报记者 刘侠 通讯员 杜昱亮
近日，在四川盆地资阳区块ZY2平台，中石化西南工程井下作业分公司施工团队结束两口示范井大规模压裂作业，依托“燃气发电+网电”全电驱压裂新模式，顺利完成55段超高压储层改造，施工最高压力达117.8兆帕，压后产气改造效果表现良好。
这套全电驱工艺绿色低碳、成本更低，是油气行业低碳开发的重要技术路线。本次施工的两口井是资阳区块提速增产示范井，钻井深度超6700米，目标开采深层筇竹寺页岩气，主要用于探明地层产气潜力、验证密集井组立体开发模式。平台区域井网排布密集，井间距仅300至500米，叠加深层地层压力高、岩层脆性大、内部纹路复杂等先天条件，给施工带来不小技术与安全难题。
为保障工程顺利推进，该公司组建专项作业团队，联动各专业板块统筹施工全流程，提前申报2.5万千瓦工业用电，搭配燃气发电机组搭建双供电系统，合理规划设备布点，实现两套电源无缝切换。施工前完成通信、应急疏散、紧急关停全流程调试，开展多轮工况模拟与应急演练，提前完成供电系统验收投用。
针对两口井截然不同的地下岩层条件，该公司技术团队实行“一井一策、分段定制”施工方案。岩层致密坚硬、天然裂隙稀少的701HF井，采用大液量、高砂比工艺打造密集导流缝隙；地层压力偏低、裂缝难纵向延伸的901HF井，则缩短施工分段、搭配高粘度液体与细粒径支撑剂，拓宽地下产气通道。现场采用统一调度、分区并行的作业模式，开工交底、每日复盘及时化解施工难题，智能设备全程记录施工数据，物料定时抽样检测，搭配多种监测手段实时掌握地下裂缝变化，专家现场动态调整施工参数。同时，依托数字化平台实现全域全天候实时监控，并多次开展燃气泄漏、触电、井控险情等应急演练，全方位守住安全底线，顺利完成本次大规模绿色压裂工程。
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