陈阳 科技日报记者 赵向南
近日，潞安化工机械集团（以下简称潞安化机）承制的生物质气化炉“东华炉”，在内蒙古通辽扎鲁特旗完成千小时级工业试验。该设备一举攻克了生物质气化长期面临的焦油含量高、碱金属腐蚀结渣、难以长周期稳定运行三大技术难题，为我国绿色燃料产业发展提供了关键装备支撑。
生物质作为唯一可储存运输的可再生碳源，兼具能源与化工原料双重属性，但其产业化进程长期受制于技术瓶颈。专家指出，焦油含量高、碱金属腐蚀结渣、装置稳定性差是制约生物质气化技术产业化的三大核心问题。
“东华炉”由中国化学工程所属东华工程科技股份有限公司自主研发，通过优化原料适应性实现农林废弃物全品类覆盖。该设备配备颗粒进料系统、床层蓄热调控装置及特殊结构余热锅炉，确保温度压力平稳运行，并采用干法排渣技术减少废水排放，余热回收副产蒸气有效降低合成气成本。潞安化机依托高端装备制造经验，高质量完成核心装备制造任务。
工业试验显示，“东华炉”可稳定处理杨木、梨枝、玉米秸秆、小麦秸秆、玉米芯等多种原料，具有强适应性。该设备在返粉工况下碳转化率超98%，焦油含量降至30毫克/标准立方米以下，累计运行超1000小时，整体技术达国际先进水平。
今年5月26日，中国石化联合会组织专家对“东华炉”工业化试验技术进行成果评价。评价委员会认为，该技术在碳转化率、合成气产率、焦油控制等核心指标上表现优异，创新性强，具备广阔应用前景。
未来，潞安化机将实施传统装备与新能源双轮驱动战略，依托数十年气化装备研发经验及产学研协同优势，深耕全炉型气化技术，拓展生物质气化、电解水制氢等新领域，通过装备迭代与智能制造推动我国能源转型与“双碳”目标实现。
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