【新质引擎】
科技日报记者 陈汝健
今年7月，工业和信息化部发布《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》，正式启动国家级零碳工厂申报工作。通知明确，零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施，实现边界内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程。
在河北沧州，有一座工厂已经走在了前列。
今年4月，全球最大方壳卷绕790安时储能电芯在位于沧州市沧东经济开发区的远景动力技术（河北）有限公司（以下简称“远景动力”）一期工厂大规模量产，单颗电芯储电量高达2528瓦时引发关注。但更值得关注的是这颗电芯诞生的方式。
“我们用清洁能源生产清洁能源。”远景动力总经理贾宗魁用一句话概括了这座零碳工厂的独特之处。那么，一座真正的零碳工厂究竟是如何炼成的？记者深入厂区，从用能、制造、排放三个方面寻找答案。
源头减碳
“如果一直用火电厂的电，工厂永远成不了零碳工厂。”沧州市发展和改革委员会四级调研员马文法说。
近日，科技日报记者走进占地面积385.79亩的远景动力一期工厂，看到部分空地、屋顶上铺设了蓝色光伏板。距厂区3公里外的小白冢村旁，一片开阔的盐碱地上，8台6.25兆瓦的风力发电机正在建设中。未来，风机和光伏板发出的绿电，将通过专用线路直接送入工厂。
“这8台风力发电机总装机容量50兆瓦，年发电量约1.2亿千瓦时，发的绿电可以直供工厂，实现绿电直连。”马文法介绍，“2027年3月建成后，8台风力发电机和公司铺设的光伏板年发电量将达到1.4亿千瓦时。”
贾宗魁告诉记者，工厂已建成了5兆瓦光伏发电项目，年发电量约2千万千瓦时。按规划，厂区还将建设50余兆瓦光伏发电项目。“我们一期工厂的年用电量约1.5亿千瓦时，等50余兆瓦光伏发电项目建成后，绿电占比将超过80%。”他说。
但绿电的波动性是个难题——风不总刮，太阳不总照，可工业生产线不能停，怎么办？
远景动力的解法是探索“风、光、氢、氨、储、充放”六位一体能源模式。“风电、光伏发电秒级响应负荷变化，储能系统实时调节峰谷电量。”贾宗魁介绍，公司在电量富余时用风电制氢储氨，缺电时用氢氨燃机发电补能。
这套模式解决的不只是“有没有绿电”的问题，更应对了“绿电波动性”难题。
“绿电直连将助力我们的动力电池在出口中获得可核验的低碳优势。”贾宗魁说，欧洲碳边境调节机制已经生效，每一度电的碳排放都可追溯。用煤电生产的电池要缴纳碳关税，用绿电生产的则不需要。
“这不仅是环保的问题，更是竞争力的问题。”贾宗魁说。
生产脱碳
能源减碳，是零碳工厂的首道关口。绿电进来了，制造环节能否也绿起来？
走进一期工厂生产车间，4条产线从南到北依次排开。“前三条生产线是生产动力和储能电池的，第四条是今年6月正式量产的宝马产线——生产46120大圆柱电池。”贾宗魁告诉记者，“今年年底一期工厂将实现满产。”
“大圆柱电池拥有更大的单体容量，可减少电池包部件数量，提升系统集成效率，释放更多车内空间。”贾宗魁说。更重要的是生产过程的脱碳。以790安时储能大电芯制造升级为例，远景动力团队在焊接、入壳等核心工序完成多项技术突破，通过多道质量关卡和人工智能高精度检测技术，实现微米级缺陷自动识别与实时拦截。针对大电芯内部散热不均问题，团队优化了极片设计和电解液配方，使直流能量效率超过96%；自研高安全性电解液，使电芯热失控时总产气量降低35%、峰值产气速率下降65%。
从核心工艺到成品检测，公司全程采用AI智能管控，保障了电芯的品质一致性，而产品不良率降低意味着原材料浪费减少、返工能耗下降，每一个环节都在减碳。
除了生产线本身的先进性，节能装备的广泛应用同样关键。
“我们为77台除湿机增加了AI智能调控系统。”贾宗魁说，“我们车间每天使用数百吨蒸汽，通过为除湿机增添智能调控系统，能够减少3%—5%的蒸汽使用量。”
在远景动力，余热回收、智能照明……每一个细节都在降低单位产出的能耗。沧州市工业和信息化局节能科科长李方圆告诉记者，前不久，远景动力进入《河北省2026年度零碳工厂建设名单》。“这意味着企业正朝着省级零碳工厂的标准发展。”李方圆说。
技术控碳
能源绿了，制造绿了，碳排放能否降下来？
在远景动力模组厂房楼顶，一套每小时处理5万余立方米注液废气的设备正在平稳运行。“电池工业非甲烷总烃排放标准为50毫克/立方米，而经此设备处理后的非甲烷总烃排放时均浓度可降至20—30毫克/立方米。”沧州市生态环境局副局长刘赤乾告诉记者，“该设备工艺处理效率达到95%，远超活性炭吸附工艺，可减少10%—30%的挥发性有机化合物排放。”
“公司厂区还建有一个针对电极段N-甲基吡咯烷酮挥发性气体的处理设施。”刘赤乾介绍，“含有N-甲基吡咯烷酮的废气可通过二级冷凝回收，再进行沸石转轮吸附，其回收效率超99%。”
此外，远景动力还建有日处理能力260吨的污水厂。“目前每天来自电池正负极清洗环节的10吨废水，通过前端絮凝工艺能去除约60%的化学需氧量，与厂区生活污水混合后再进入后续的生化处理环节，最终可达到市政污水排放标准。”刘赤乾说。
但排放达标只是底线，真正的挑战在于——如何让每一度电、每一克碳排放都有据可查？
远景动力的答案是——用AI管碳。
远景动力已与沧东经济开发区签署合作协议，携手打造国家级零碳园区能碳管理平台项目，目前该平台处于调试阶段。
记者从沧东经济开发区管理委员会常务副主任刘华锋展示的零碳园区能碳管理平台上看到，包括远景动力在内的7家企业的清洁能源消费占比、工业固废综合利用率、工业用水重复利用率等信息一目了然。“平台正式投用后，将实现能碳数据实时监测、动态追踪与全周期管理。”刘华锋指着屏幕上的电碳因子二维码说，“未来可以在远景动力的每块电池上打上‘绿码’，扫码后可以追溯每块电池生产的全过程。”
从“用上绿电”到“制造变绿”，再到“排放变绿”，远景动力用三层递进式的零碳实践，回答了“零碳工厂怎么建”这个时代命题。
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