科技日报记者 朱虹 通讯员 王立峰
9月1日，记者从大庆油田了解到，年初以来，大庆油田杏南开发区已累计实施不停机间抽653口井，年节电339.05万千瓦时，实施井平均系统效率较连续生产提高5.14个百分点，平均泵效提高8.6个百分点。曾经“连轴转”的一批低产井，如今在“抽抽停停”的智慧调度中，跑出提质增效加速度。
采油五厂开发管理的杏南开发区开发进入中后期，低产井供液不足矛盾凸显。传统连续抽油模式普遍存在空抽、液击现象，往往供液不足，泵效低下，设备空抽磨损严重，检泵周期大幅缩短，能耗浪费突出，可谓“出力不讨好”。
间抽，全称间歇抽油，即针对能量不足的油井，合理启动和关闭抽油设备，利用井筒储存效应使液面恢复，再开井生产。这既能减少运行时间和电能消耗，又能提高泵效，避免“干抽”带来的设备损耗，延长检泵周期。但传统人工间抽靠人现场拉闸启停，成本高、精度低；自动间抽虽能定时操作，却无法根据油井实时状态灵活调整。
能不能让间抽制度更科学、更省钱？
2022年初，采油五厂的技术人员在杏南开发区开始进行间抽技术攻关，建立产量可控的动态寻优方法，以产液量波动小于5%为底线，通过优化动液面恢复曲线，自动算出每口井的最佳启停时机。“省电”只是第一步，“省钱”才是硬道理。将智能间抽与峰谷平电价深度绑定，建立尖峰停井、谷平寻优的协同优化模式。多井实测数据表明，间抽在产液量基本稳定的前提下，节能效果相当可观。实施井平均单井日节电38.9千瓦时，年累计节电339.05万千瓦时。运行时间减少使得杆管磨损也大幅降低，平均单井检泵周期延长25天。
接下来，技术人员将继续探索绿电与间抽技术融合试验向“零碳”采油迈出实质性步伐。同时，基于人工智能的采油技术研发也同步推进，力争实现抽油机井自感知、自学习、自诊断、自优化的高度智能化。
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