科技日报记者 朱虹 通讯员 张雪濛 冯晓琳
9月7日，记者从东北轻合金有限责任公司获悉，今年8月，东轻板带厂锚定全年部署要求，抓实精细化生产组织，紧盯产能释放、效率提升关键环节，生产攻坚取得阶段性成果：热粗轧生产线单月通过量同比增长31%，2100mm冷轧机组单月通过量同比增长17%，气垫炉顺利突破今年以来单月最好通过量水平。
板带厂坚持问题导向、目标导向，聚焦生产流程堵点、效率瓶颈和设备短板，通过优化作业模式、严抓工艺管控、创新维保机制，全方位打通提产增效通道，以全员攻坚实干推动产能充分释放。
在热轧工序，板带厂全面推行标准化作业，进一步规范各环节生产流程。通过优化班组交接班机制，实现生产无缝衔接、连续作业，杜绝生产空档浪费。提前统筹排布铸锭出炉时序，减少轧制等待时间；精准调校设备运行参数，压缩立辊辊缝调节等辅助作业时长，有效精简冗余工序。优化后工序缩时30%，各工序衔接更紧凑、运转更高效，生产线整体作业效能大幅提升。
围绕2100mm冷轧工序提产目标，板带厂坚持工艺优化与质量管控同步推进。通过精简硬合金轧制道次、压缩各类非生产辅助时长，最大限度挖掘设备产能空间。生产班组紧盯产品成型关键环节，精准把控复合材料头尾板型精度，从源头规避质量波动，有效杜绝因产品缺陷造成的异常停机、紧急换辊等情况，减少设备待机损耗，持续保障冷轧生产线稳定、连续、高效生产。
为保障高产态势持续稳定，板带厂优化设备保障体系，推行错峰精准维保。充分利用铸锭等温、物料转运、生产待料等生产空闲窗口期，对轧机核心部件、液压系统、传动装置等关键设备开展定点巡检、专项检修和隐患排查，提前化解设备运行潜在风险，消除生产隐患，为生产线稳产高产筑牢设备基础。
相关负责人表示，板带厂将系统梳理、全面复盘此次高产攻坚经验做法，持续优化生产工艺、作业标准和设备维保体系，固化可复制、可推广的精益管理模式，以精细化管理推动生产效能持续攀升，为东轻高质量发展注入强劲动力。
（吴士强 摄）
网友评论
