科技日报记者 魏依晨 通讯员 贺俊
9月10日，走进中铁一局建安公司物资设备分公司钢结构加工厂，一束刺眼的蓝光闪过钢板表面，火星如金色的雨点簌簌落下——新引进的高功率智能化激光切割机正式开机投产。
围在设备旁的工人们不约而同地凑近了些，有人掏出手机记录下这一瞬，有人盯着切割断面久久不语。对干了十几年钢构下料的老工人来说，这一天，他们等了很久。
“以前下料，全靠一个墨斗、一把石笔、一支划针、一双眼睛。”58岁的下料班班长杜新岐搓了搓手，指腹上还留着长期握打磨机磨出的硬茧，“异形构件要手工放样，蹲在地上量半天，切割完还得打磨边角，一天下来腰都直不起来。现在这机器可真好，同样的活儿，以前需要半天，现在半个小时就搞定了。”
杜新岐口中的“这机器”，是分公司对标行业先进水平，引进的新一代智能化光纤激光切割设备。
传统工艺下，型材切断面粗糙、误差大，遇到弧形、折线等异形构件更是头疼——不仅耗时长，材料浪费也严重。随着装配式钢结构和大型工程对构件精度要求越来越高，“老办法”越来越跟不上“新要求”。
新设备的加入，让这些难题迎刃而解。
操作台前，50岁的庞震轻点鼠标，一张复杂的构件图纸便通过数字化编程系统导入设备。屏幕上，智能排版软件自动排布，把原本可能浪费的边角料“见缝插针”地利用起来。
“新设备定位误差控制在0.1毫米以内，切出来的断面跟镜面似的，根本不用二次打磨。”庞震说。
0.1毫米是什么概念？相当于一根头发丝的直径。对钢结构加工而言，这意味着拼装时不需要反复打磨、垫垫片，焊接间隙均匀一致，整体质量上了一个大台阶。
效率的提升更是肉眼可见。据测算，新设备投用后，下料效率比传统工艺至少提升四倍，智能排版让材料利用率显著提高，原本可能当废料处理的边角余料，现在能“榨”出不少小构件来。在钢材价格居高不下的今天，这笔账算下来相当可观。
“设备是新的，人也得跟上。”分公司党支部专职副书记介绍，为了让工人尽快熟练操作新设备，他们提前组织了专项培训，从理论学习到实操演练，手把手教、一对一练。
谈及下一步打算，分公司经理表示，将以新设备投产为契机，持续推进设备智能化、管理数字化、工艺精细化，用硬核智造实力助力工程高质量履约，为企业稳健发展提供坚实保障。
（刘天慧 王小丽 摄）
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