南乌拉尔国立大学研究人员成功获得俄罗斯国内首个同类型设备专利。该设备可在零件批量生产过程中，仅用5秒即可识别出缺陷毛坯。这一创新不仅大幅提升检测速度，还实现了质检流程的全自动化。
该设备在锻造冲压、冶金、机械制造等领域具有广阔应用前景，尤其适用于圆柱形毛坯的质量管控。
设备搭载5个感应传感器与超声波传感器，可在无人工干预的情况下自动读取毛坯各项参数。通常工厂批量生产多采用抽样质检模式，一旦检出不合格零件，往往造成整批产品报废。据研发团队测算，新系统可在每批毛坯中精准识别并剔除最高30%的次品，避免整批报废带来的损失。
使用缺陷毛坯不仅会导致最终生产出不合格零件，还会造成电力与生产成本的额外损耗。研究人员表示，采用这套全新的自动化检测方案，可帮助企业大幅节省生产资源，真正实现降本增效。
（本栏目稿件来源：俄罗斯金砖国家电视台 编辑整理：本报实习记者姚易安）
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