科技日报记者 孙瑜
在金隅科实（曹妃甸）精密制造有限公司，AGV小车将成型铸件精准送达下一道工序，六轴机械臂在智能工位上匀速翻转，生产节拍、设备状态和工艺参数在车间电子看板上跃动。
在百公里外的唐山高压电瓷有限公司，棒形支柱绝缘子坯件正由机械臂成批送进智能化窑炉等待烧制，数字化检测平台上，X射线荧光光谱分析仪正对原料成分进行快速扫描，数据同步上传至质量追溯系统。
近日，记者走进这两家金隅集团旗下制造企业，看到的正是传统建材制造向高端化、智能化、绿色化转型的场景。传统制造业的“窑火”与“数火”，正在这两座工厂里交汇。
精密铸造装上“数字大脑”
金隅科实公司生产车间给人的印象，与传统铸造厂截然不同。这里没有弥漫的粉尘和刺耳的噪音，取而代之的是有序运转的自动化设备和实时跳动的数据大屏。
该公司经理张宁介绍，公司紧扣智能制造发展趋势，深耕数字化、智能化转型建设，从工艺数字化、生产管控数字化、设备智能迭代等多个维度发力，搭建全流程数字管控体系，全面提升生产智造水平。在数字化工艺研发方面，研发团队深度应用铸造模拟软件，对90余种铸件产品开展全流程虚拟仿真分析，以数字模拟替代传统人工反复试制，有效缩短样品开发周期30%。
同时，该公司持续推进生产设备智能化、自动化升级，落地多项智能改造项目。例如，引进智能刀具柜，通过刀具全生命周期数字化管理，实现刀具自动存取、库存智能预警和领用全程追溯，有效降低人工操作误差，减少刀具闲置与浪费；部署车间AGV自动转运车，实现物料智能调度、自动配送，提升流转效率；升级数控车床、协作机械手等智能装备，核心工序自动化、智能化水平全面提升。
“我们正在改变铸造行业给人的认知。”张宁告诉记者，今年1月，公司正式上线运营MES生产执行系统，为生产制造装上了“数字大脑”，实现生产计划、工艺管控、质量检测、设备运维、仓储采购全流程数字化管理，并成功通过智能制造能力成熟度三级认证。
唐山高压电瓷加速创新步伐
棒形绝缘子是特高压交直流输电工程变电站和换流站的关键部件。它形似半人高的瓷瓶，安装后能承受百万伏电压、数吨弯曲和扭转负荷，被称为输变电的“定海神针”。
在新型电力系统与全球算力基建的双重红利下，电瓷行业正迎来新一轮需求扩容。唐山高压电瓷公司经理沈卿介绍，今年前7个月，公司海外合同额同比增长284%，全年出口额预计突破1亿元。
立足电瓷市场需求，企业加快创新步伐，以数智技改提升生产能力。沈卿介绍，唐山高压电瓷公司直面电瓷生产工序复杂、精度要求高、定制化需求多等行业难题，立足生产全流程实施智能化升级改造，全面应用物联网、大数据等前沿技术，全线投用智能热工烧成系统、六轴抓取机器人、数字化检测设备等装备，全流程质量追溯、AI安全监测、智能物流等系统协同运行，人工智能技术深度嵌入生产运营关键场景，构建起高效精准、安全绿色的现代化生产体系。
同时，公司推行绿色低碳生产。据介绍，公司优化窑炉燃烧工艺，推进余热回收循环利用，对生产废瓷、泥料分类回收再利用，实现水资源闭环循环，固废综合利用率超95%；坚持工艺轻量化攻关，加快氧化铝新型配方落地，下一步将推动轻量化产品覆盖率提升至75%以上，以绿色制造打造行业竞争新优势。
从曹妃甸的精密铸造车间到唐山市区的特高压电瓷窑炉，从MES系统的数据流到智能烧成系统的实时参数，金隅集团旗下公司的转型实践勾勒出传统建材制造企业向智向新的发展路径。当“制造”叠加“智造”，老牌国企将在新时代高质量发展的赛道上行稳致远。
（科技日报记者 孙瑜 摄）
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