科技日报记者 颉满斌
近日，兰石中科控股子公司甘肃银石纳米氧化锌产品产销两旺，市场订单饱满，产品供不应求，市场需求持续攀升。作为兰石中科纳米新材料领域的核心产业化实施载体，企业在产业化赛道跑出发展加速度，发展势头强劲。这标志着兰石中科在纳米新材料研发、固废资源化利用与循环经济融合发展方面，迈出了产业化、规模化落地的坚实步伐。
长期以来，实验室“一克精品样品”难以稳定转化为工业化“万吨量产产品”，是全球纳米新材料产业化的共性难题。深耕纳米材料领域近十年，兰石中科依托自主核心装备技术，深化多层次产学研协同创新，成功打通从实验室研发到工业化量产的全链条，为甘肃新材料产业培育新质生产力开辟了全新路径。
攻坚产业化壁垒自主装备破局量产难题
在甘肃银石纳米氧化锌生产车间，技术总监施本义俯身查看反应釜视镜和取样口，确认物料状态，随后在记录本上记下温度、压力等参数。从实验室烧杯到工业化产线，这样的动作他重复了上千次。这位“甘肃省五一劳动奖章”获得者见证的，不只是装备尺寸放大，更是纳米材料从“克级样品”到“吨级产品”的历史性跨越。
“纳米材料产业化，难的不是能不能做出来，而是能不能每一批都一样。”兰石中科总工程师侯晓刚说，实验室做的是“点”，工业化要的是“面”。没有成熟的工程化装备和成套工艺，再优质的科研成果也无法落地产业化。
兰石中科自成立以来，就把破解产业化落地这一难题作为主攻方向。破局的路径，是从装备和工艺两端同时发力。公司自主研发的连续式多相界面反应技术及核心装备，在常温常压下实现了纳米材料连续化制备，目前已覆盖纳米氧化锌、纳米磷酸铁、纳米碳酸镧、纳米氧化铜等20余种纳米材料。
让这套技术体系经受工业化检验的，是10万吨/年纳米氧化锌项目。该项目一期5000吨产线于2025年8月投产，以锌冶炼废渣为原料制备高端纳米氧化锌产品，在实现固废绿色消纳、变废为宝的同时，还实现碳减排幅度超50%，产线年创造产值1.28亿元。项目的稳定运行，成功验证了兰石中科自主技术工业化可靠性。
深化产学研协同校企联动激活创新动能
兰石中科坚持“企业出题、高校解题。”协同创新模式，持续深化与高校、科研院所、院士团队的深度合作，构建多层次、全方位的产学研创新体系，为技术迭代和产业升级持续赋能。
2026年，兰州大学化学化工学院院长、国家自然科学基金杰出青年基金获得者席聘贤受聘为兰石中科“科技副总”，校企双方围绕锌盐产业链研究院共建、重大科研项目协同申报、复合型技术人才联合培育等领域开展实质性合作。
“高校在前端机理研究上有深厚积累，我们在工程化落地中有痛点。比如纳米稀土材料进入量产阶段后，如何从反应机理层面优化形貌控制、精准调控粒径分布，这不是车间能‘试’出来的，需要高校科研力量来‘解题’。”施本义对此深有感触，“有些核心难题，依靠传统试错法难以突破，依托高校前沿机理研究成果，能够精准破解量产技术瓶颈，持续提升产品品质与生产效率。”
常态化、机制化的产学研合作，让企业创新活力持续迸发。在稀土纳米化关键领域，兰石中科携手中国工程院高雄厚院士、中国科学院严纯华院士，成功实现纳米稀土材料在重质油裂解催化剂中的工业化应用，助力原料转化率提升4.42个百分点、总液收提高2.59个百分点，每年可新增经济效益88.4亿元，并顺利进入中石油合格供应商名录。
“甘肃把新材料摆在产业集群的位置上，就是让企业形成上下游咬合、各展所长的产业生态。”侯晓刚说，“甘肃纵深推进‘科技入陇’，落到我们这里就是一件事——让高校专家愿意来车间，来了就能解决问题。真正实现科研成果与产业需求精准对接、双向赋能，助力甘肃新材料产业集群延链、补链、强链。”
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