科技日报记者 赵汉斌 通讯员 钟国华
记者10月9日从云南铜业股份有限公司了解到，该公司所属的迪庆有色选矿厂磨浮车间针对I系列2号皮带机尾挡皮破损顽疾开展专项技改攻关，通过配件升级与安装工艺优化，根除设备掉矿隐患，依靠一线岗位小革新，实现提质增效、降本保安全的多重效果。
皮带运输系统是选矿混合浮选生产的关键枢纽，机尾挡皮承担着防止矿料洒漏、保障设备平稳运行的重要作用。改造实施前，I系列2号皮带机尾挡皮长期承受矿料冲刷与机械摩擦，开裂、破损故障反复出现，物料转运洒漏问题突出。岗位工作人员每天要投入2小时以上开展积矿清理作业，一线劳动负担较重。散落堆积的矿料既破坏现场作业环境，还存在人员绊倒、滑倒的安全隐患；洒漏矿料容易卡滞托辊，诱发皮带跑偏、设备卡顿等故障，加剧机件损耗，增加设备检修频次，对生产工序连续稳定供料形成制约，成为车间稳产高效生产的短板。
直面现场痛点，磨浮车间技改人员立足生产实际靶向制定整改方案，摒弃原有普通挡皮配件，定制选用高耐磨橡胶材质挡皮，强化部件抗冲刷、抗磨损能力。同步优化安装作业工艺，精细调整挡皮贴合角度与压紧力度，让挡皮和皮带表面实现无缝贴合，从源头上遏制物料渗漏、洒漏现象。
此次小微技改落地后，现场矿料洒漏量减少90%以上，皮带整机运行状态平稳，生产作业环境得到明显改善。一线职工摆脱了重复清矿的繁重工作，能够将精力集中投向设备巡检、设备维保等核心业务，岗位作业效率得到提升。由矿料洒漏引发的设备故障基本消除，设备运行连续性、稳定性进一步夯实，为选矿生产线高效运转筑牢硬件基础。
据介绍，迪庆有色将持续推动一线岗位技改创新工作，鼓励生产员工扎根现场排查安全隐患、迭代优化生产工艺，把基层微创新转化为企业提质增效、安全生产的内生动力。
（受访单位供图）
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