科技日报记者 崔爽
在长虹空调整机组装车间，流水线稳稳运转，工艺技术负责人黄莉亚查看视觉检测大屏，AI检出异常自动报警推送，故障画面直达人工复核岗位，堵住人工检测的错漏缺口——这套专为空调产线定制的AI视觉系统，近日完成了车间18个检测点位全线投产。当“AI全域扫描+人工复核”新模式落地，缠绕车间多年的质检难题彻底破解。
据介绍，在如今的外观检测工位，AI设备自动对每台空调5个外观面完成完整拍摄，能够精准识别螺钉缺失、标签错漏、外壳划伤、表面脏污等各类外观缺陷，智能判定数据库持续自主学习迭代；系统检出异常后自动弹窗报警，不良画面直接推送至复核工位，从根源降低人工疲劳带来的漏检风险。
每台空调下线时，高清外观照片自动拍摄并与产品序列号永久存储归档。市场出现外观相关客诉时，输入产品序列号，即可调取出厂完整外观记录，精准定位问题产生环节，工艺改善有据可依。
后台按机型、生产时段自动分类汇总所有缺陷，员工无需耗费数小时手工誊写报表，每日开工便能清晰掌握前一日质量波动，当天即可调整装配、喷涂相关工装，把质量管控从事后补救前置到生产过程实时纠偏。
“整机外观AI视觉检测”这双工业“慧眼”长久伫立产线，守住每一台空调的“出厂颜值”。长虹空调依托这条产线沉淀标准化缺陷数据库，已形成可复制的视觉检测落地方案，向产业链输出，降低行业智能化改造门槛，为家电制造智能化转型写下鲜活的产业故事。
网友评论
