新疆图木舒克市：纺织产业向新向绿

科技日报记者 梁乐 实习生 买尔比亚木·阿不都热依木

数字化生产车间里，AGV小车有序转运物料，全自动设备高效运转；一团团不起眼的棉籽，在科技赋能下变身成为多种高附加值产品。在新疆图木舒克市，纺织产业正在全力拥抱科技创新，不断向着高端化、智能化、绿色化转型。

近日，记者走进图木舒克市多家企业，实地感受纺织产业向新向绿的澎湃动力。

数智化助力产业提质增效

走进图木舒克市前海棉纺织有限责任公司智能化生产车间，清花机、梳棉机正飞速运转，AGV小车按照预定线路有序转运物料，偌大的车间只有几名工人。

该公司党支部书记、董事长许超介绍，依托全域联网的数字智能织造监测系统，公司生产流程实现全程数字化管控。屏幕上实时跳动各项数据，设备故障处理时长大幅缩短，工作量缩减了60%。

数智化改造让这家成立近二十年的纺织“老字号”发展提速，目前企业年产棉纱26100吨，年产值6亿元，主打40—60支普梳纱、精梳纱以及10—40支气流纺纱。

先进的生产工艺让南疆高品质的棉花完成华丽转身，并走向一个个附加值更高的生产车间。

走进新疆唐锦纺织有限公司401车间，480台全自动智能织缝翻一体电脑袜机正满负荷运转。该企业综合部主任王言言介绍，公司投资建设的全产业链智慧袜业产业园总占地面积1500亩，目前智能化袜机投产规模约8000台，日产棉袜约250万双。

“过去，织袜、缝头、翻袜由三台机器分别完成。现在通过一体机，三道工序一次成型。”王言言说。一体化不仅取消了半成品转运和重复上下机，还让挡车工的看台能力由普通机台的约8台提高到20台以上，用工大幅减少的同时，废品率和电耗也显著下降。

在数字化花型设计环节，公司应用针织CAD设计与电控打样系统，实现花型一次设计、多机共享、快速换产。生产车间里，依托自主研发的“基于物联网袜子生产监控平台”等4项软件著作权，袜机的运行状态、产量、能耗、故障实现实时采集与在线预警。在质检环节，机器视觉在线检测替代了人工目检，自动识别未翻面、瑕疵和合格品并分流。

绿色循环推动产业可持续发展

在纺织产业中，棉花的副产物棉籽往往缺乏“存在感”。但在新疆前海油脂科技股份有限公司，来自周边地区的棉籽堆成了“小山”，正在源源不断地进入生产线。

该企业车间主任张海涛说，这些棉籽经过脱绒、预处理、浸出、精炼等工序，可以加工成为棉籽油、棉粕、棉短绒和棉籽壳。

张海涛进一步介绍道，棉籽壳可用作食用菌栽培基质，经处理后可作为牛羊等反刍类动物饲草原料；棉短绒可用于造纸和生产高粘度纤维素；三级棉籽油可进一步精炼为二级、一级食用油，榨取油脂后的棉粕更是高端饲料的核心原料。

“目前，我们正在积极谋划脱酚棉蛋白生产线项目，推动副产品向高附加值方向发展。”新疆前海油脂科技股份有限公司总经理周建良介绍。

在新疆唐锦纺织有限公司，绿色节能也被注入企业的发展基因当中。针对传统定型设备能耗高的特点，该企业采用节能定型设备，更换高效疏水阀，并回收冷凝水梯级利用余热，配合自有的熨烫、烘干专利，使蒸汽单耗下降约12%。

在公辅保障系统，企业采用永磁变频螺杆空压机集中供气，能效优于1级，综合节电约20%。企业将袜机分散吸风改为多机共享变频吸风，功率下降约25%、能耗下降约36%。依托发明专利“智能控制的袜机集中加油系统”，企业对海量袜机集中、定时、定量精准润滑，大幅减少润滑油用量和废油产生。

此外，该企业还建设了基于物联网的综合能源（能碳）管理平台，接入用电、用水、蒸汽等能源计量数据，实时核算综合能耗与产品碳足迹，实现异常预警。通过这套“组合拳”，公司实现了织袜生产由“分机、人工、高耗”向“一体、智能、绿色”的转变，并入选2023年度国家级绿色工厂。