科技日报记者 夏凡 通讯员 董谨 张倩倩
东海之滨，姚江之畔，一座外形酷似“大贝壳”的超级体育场正拔地而起。位于浙江宁波的宁波奥体中心二期项目，总建筑面积约20万平方米，是全国在建体量最大的特大型综合体育场。
近日，该项目获得中国建筑业协会首届建筑业人工智能创新应用大赛二等奖。10月29日，科技日报记者实地探访宁波奥体中心二期项目，揭开这座超级体育场背后的智慧与绿色密码。
能思考：从“人控”到“智控”
走进建设现场，只见工人正在吊装体育场的罩棚钢结构。整个场馆呈椭圆形贝壳状，造型灵动优美，具有很强的现代风格。“体育场的设计充分考虑了宁波的地域特色，融入海洋元素，设计出‘海之贝’造型。”中建三局宁波奥体中心二期项目经理张晓冰说，“今年6月，项目主体结构封顶。目前，我们正在搭建罩棚的钢结构，让体育场敞亮又开阔。”
自2025年开工建设以来，宁波奥体中心二期项目就有很多标签：设计座席约8.1万座，是继国家体育场、广东奥林匹克体育场和杭州奥体中心体育场之后，全国第4座8万人级特大型体育场……然而，这个“大块头”却采用了轻量化的建造工艺。
“传统大型建筑中，钢结构需要依靠胎架作临时支撑，但你可以看到，主体育场场芯没有任何胎架。”张晓冰告诉记者，“我们创新采用了先索后钢的吊装工艺。索系在地面完成展索、对接、索夹紧固，之后用集群液压千斤顶同步提升张拉至零态位置，内罩棚桁架则划分为模块化单元，在已经成型的索网上依次吊装就位。”
“先索后钢”是该项目大跨度空间结构技术实力的体现。张晓冰介绍，该工艺采用虚拟仿真模型预演建造工艺，将安装误差精准控制至毫米级，并且可以减少大量高空搭设、拆除支撑架等高危作业，节约数千吨临时支撑钢材，大幅缩短钢结构罩棚建造工期。
如果说传统工地靠的是“老师傅的经验”，那么这座体育场靠的是“数据驱动的智慧”。设计阶段，项目依托“云锦”BIM协同设计平台，搭建了覆盖设计、业主、监理等多方单位的协同渠道。在生产阶段，“天工云砼”平台串联订单、生产、调度、运输、施工等全周期链路，实现生产方、物流方、施工方在时空维度上的精准配合。
“前面是台阶，小心脚下。”温柔好听的提示音从智能安全帽里传来。项目建设中，团队打造了智能建造“护卫队”。无人机全天候自主巡航；针对大体积混凝土施工，有专门负责整平、抹光的机器人；针对室内精装修，有负责粉刷、腻子、喷涂的机器人……“空天地一体化”的智能施工管控体系，编织起一张全方位的智能装备作业地图。
会呼吸：从“源头”到“末端”
建筑业作为碳排放“大户”，如何实现绿色转型？这座体育场给出的答案是：像管账一样管碳。
“项目从源头到末端都植入了低碳目标。”中建三局宁波奥体中心二期项目总工邱承双说，项目搭建了碳排放管理平台，贯穿设计、施工两个阶段，覆盖新能源、资源循环等五个维度，实现碳排放数据可量化、可追溯、可优化。
在施工现场，记者看到，绿色低碳云平台上，施工碳排放总量、强度等数据实时跳动。“每一度电、每一立方米水、每一台设备的碳排放，都在平台的监测范围内。”邱承双说，“这就像给工地装了一本‘碳账本’，过去是月底看总账，现在是每一笔都清清楚楚。”
绿色理念渗透在每一个细节中。桩头破除再生骨料二次利用技术对废弃混凝土块分级加工，实现“破桩再生、绿色循环”；约1200平方米的光伏板覆盖在临建屋面，月均发电量约1.15万千瓦时；雨水回用系统总调蓄容积达3480立方米；工人生活区376个房间全部安装智能电表……
在施工现场，目之所及皆是干干净净，没有粉尘。“施工过程中，主看台区采用装配式建造，10268块预制清水看台板全部在工厂标准化生产、养护后运抵现场，像搭积木一样精准拼装，大幅提升了施工效率和看台品质。”张晓冰告诉记者，这些预制看台板表面光洁，省去了二次装修，体现了大型场馆绿色建造理念。
如今，绿色低碳和智能建造正在成为建筑业高质量发展的“双引擎”。“这座体育场致力于为国内特大型公共建筑的绿色智能建造提供一份可参照的样本。”张晓冰表示，宁波奥体中心二期工程预计2028年12月基本建成，届时将成为宁波承办顶级文体活动的城市新地标。
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